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公开(公告)号：CN114179457A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111517256.6
申请日：2021-12-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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公开(公告)号：CN119489591A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411662517.7
申请日：2024-11-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆市先进轻金属研究院
IPC: B32B15/01 , B32B38/00 , B32B38/16 , B32B37/06 , B32B37/10 , B21C23/06 , B21C25/02 , B21C51/00 , B21C29/00 , C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种高弯曲成形性异质镁合金多层复合板及其制备方法，该复合板采用三层结构，包括中间的AZ31合金层及其两侧的镁稀土合金层。制备方法包括：(1)将AZ31合金和镁稀土合金铸锭进行均匀化处理，并加工成预定大小的长方体坯料，同时去除表面氧化膜；(2)将坯料按镁稀土‑AZ31‑镁稀土的方式层叠，并加热至330℃至370℃；(3)使用对称挤压模具进行挤压，获得三层复合结构的板材。该挤压模具的通道由入口段、锥形过渡段和出口段组成，且锥形过渡段的夹角范围为70°至110°。本发明通过多层异质结构减弱了板材弯曲过程中的拉压不对称性，从而显著提高其成形性能。制备后的复合板材进行弯曲性能测试，结果显示其成形性优于单一合金板材。
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公开(公告)号：CN119307796A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411455820.X
申请日：2024-10-18
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及镁合金技术领域，提供了一种LPSO和双尺度颗粒协同增强的Mg‑Gd系耐热合金及其制备方法。本发明提供的Mg‑Gd系耐热合金包括：Gd8.0～10.0wt.％，TiB20.3～0.9wt.％，Al2Gd 2.74～8.21wt.％，Zn 0.4～1.0wt.％，余量为Mg。本发明通过引入LPSO相和双尺度颗粒(Al2Gd微米颗粒和TiB2纳米颗粒)显著提高了Mg‑Gd系合金的室温强度和高温强度，尤其是提高了200～300℃下的高温屈服强度和高温抗拉强度，拓宽了镁合金的应用范围，使其能够用于航空航天、国防领域的关键零部件中。并且，本发明提供的制备方法操作简单，易于推广，有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114378125B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202111589162.X
申请日：2021-12-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种异质镁合金复合板的非对称挤压模具及实验方法，属于合金锻造挤压技术领域，包括挤压杆、挤压部以及支撑架，所述挤压部的出口端连接支撑架上，进口端上设有挤压杆，所述挤压部包括第一分瓣模、第二分瓣模、套筒以及分流桥，所述第一分瓣模和第二分瓣模通过套筒组合为一体，所述第一分瓣模和第二分瓣模组成的模腔内设有分流桥，所述分流桥为非对称结构以形成两个不同尺寸的分流孔。本发明中采用非对称结构的分流桥，改变了异质镁合金流动的通道大小和流动路径距离结合异质镁合金在挤压过程中具有不同的流变应力，调控异质镁合金的流动，改善了异质镁合金的非均匀流动和变形。
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公开(公告)号：CN118222897A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410348053.6
申请日：2024-03-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种多尺度颗粒增强Mg‑Gd系合金，Mg‑Gd系合金中含有以下质量百分比的组分：钆9wt.％，TiB20～0.9wt.％，Al2Gd 0～8.21wt.％，La 0～0.9wt.％，余量为镁。还提供上述多尺度颗粒增强Mg‑Gd系合金的制备方法，该方法通过添加Mg‑La中间合金以及纳米TiB2‑Al中间合金的方式，在Mg‑Gd系合金中引入了微米Mg12La颗粒和Al2Gd颗粒以及纳米TiB2颗粒。其中，微米Al2Gd颗粒与纳米TiB2颗粒可以作为α‑Mg异质形核位点细化合金组织，并改变合金第二相的分布。同时，微米Mg12La颗粒可以起到第二相强化的作用，从而提高合金的力学性能。本发明制备方法工艺简单，有利于拓展镁合金在航空航天、国防领域关键零部件中的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117701936A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311590633.8
申请日：2023-11-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种镁基原位细化剂的制备方法，该方法采用Al‑Mg3N2‑Mg反应体系和热压烧结工艺得到镁基原位细化剂AlN/Mg，通过原位合成的方式可以有效控制细化剂中反应生成AlN颗粒的尺寸与含量，使AlN颗粒尺寸上可达到纳米级并且颗粒不易发生团聚现象，同时与基体的界面洁净无污染，界面结合良好。将镁基原位细化剂AlN/Mg用于合成细化型镁合金，AlN颗粒与镁合金基体相容性较好，可以作为α‑Mg的异质形核核心，提高了晶粒的形核率；同时能阻碍枝晶长大，起到改善第二相尺寸与分布、显著细化基体组织的作用。
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公开(公告)号：CN115266807A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210905253.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种用于准原位观察合金凝固组织演变特征和相变温度点的实验方法，包括以下步骤：A.合金铸锭的制备；B.安装采样装置，采样装置包括冷却用稳定器；C.合金铸锭的重熔，获取合金熔体；D.合金熔体的冷却及记录：将合金熔体取出，接着放置在冷却用稳定器内，并将热电偶插入至合金熔体中，等待合金熔体的冷却；记录冷却用稳定器的合金熔体的实时温度，当合金熔体冷却至设定温度时，将合金熔体取出并进行二次冷却，获得试样；E.试样的观察。本发明通过对合金凝固阶段的温度变化进行监测，并在设定温度进行快速冷却，获得试样，进而观察研究，操作简单，实验效率高，并可以通过该技术将合金凝固组织转变过程与合金相变温度点参数相联系。
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公开(公告)号：CN115161504A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210930401.1
申请日：2022-08-03
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于Mg‑Gd‑Y制备高浓高性能镁合金的设计方法，采用镁、镁钇中间合金、镁钆中间合金为原料，以等比例高合金化为手段，通过对Gd和Y合金元素的配比和总含量的调控，不仅提高稀土镁合金的合金化程度，还能调控析出相类型、比例和形貌，再加之固溶强化、细晶强化及沉淀强化等耦合方式提升综合性能，从而开发一系列高合金化高性能稀土变形镁合金。本发明优化制备的镁合金经室温力学性能测试，挤压态下屈服强度可达345MPa，抗拉强度可达348MPa，且研究发现，通过此方法制备的镁合金体系得到的力学性能随合金含量增加呈非线性的变化规律，Gd和Y元素总含量为16～18wt％时获得最优的力学性能。本发明为多元素复合添加开发高性能变形镁合金提供了理论基础。
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公开(公告)号：CN114179457B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202111517256.6
申请日：2021-12-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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公开(公告)号：CN114277297A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111634194.7
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐热性能提高的镁基复合材料。该复合材料中各组分的质量百分比含量为：99％的镁基体合金和1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Gd：7.5‑8.8％，Zn：1‑2％，余量为Mg；本发明还公开了该耐热性能提高的镁基复合材料的制备方法。本发明通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散以促进AlN颗粒的均匀分散；再将所得铸锭进行均匀化热处理及时效处理可以调控镁基体合金中的耐热第二相，从而与AlN颗粒协同发挥高温力学性能的强化效应，进而使得其在高温下具有优异的拉伸屈服强度、抗拉强度和延伸率。
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