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公开(公告)号:CN101406939A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810233072.5
申请日:2008-11-18
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 一种高钠低氟连铸保护渣,该保护渣以硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸锰、镁砂、含水硼砂、工业用苏打、碳酸锂和碳质材料为原材料配制而成,该保护渣的化学成分重量%满足:30%<CaO<34%,30%<SiO2<38%,12%<Na2O<25%,MgO<4%,MnO<8%,B2O3<4%,Li2O<1.5%,Al2O3<4%,F<2%,4%<C<10%,其余为杂质。该保护渣中∑CaO与SiO2的比值控制在0.8-1.15之间,以保证保护渣熔体在高温下不析出晶体,渣膜中的液渣能起到润滑铸坯的作用。本发明针对氟含量对环境和设备的不良影响,采用高钠低氟连铸保护渣,既能满足裂纹敏感性钢种连铸保护渣传热和润滑性能的协调控制要求,浇铸出表面质量优良的铸坯,又能减少空气和二冷水中氟含量,从而减少空气的污染,降低含氟水对设备的腐蚀。
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公开(公告)号:CN108127094B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201810027672.X
申请日:2018-01-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高钛钢用非反应性保护渣,由以下重量百分比的组分组成:9%≤CaO≤16%,15%≤Al2O3≤30%,20%≤BaO≤32%,5%≤Li2O≤12%,MgO≤2%,8%≤F‑≤15%,4%≤TiO2≤10%,2%≤C≤12%,其余为不可避免的杂质,并保持杂质中(Na2O+K2O+SiO2)≤3%。不同于传统浇铸高钛钢的CaO‑SiO2系保护渣,本发明保护渣不包含与高钛钢钢水中Ti、Al反应的SiO2、Na2O、B2O3等组分,全部为非反应性组分,使用后保护渣组分性能变化较小,CaO含量较低,可以有效降低保护渣吸收TiO2夹杂后生成高熔点钙钛矿的可能性,能有效解决传统保护渣钢渣反应造成的保护渣性能恶化、浇铸不顺、铸坯缺陷等问题。
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公开(公告)号:CN108213365A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810027671.5
申请日:2018-01-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高铝钢用非反应性保护渣,由以下重量百分比的组分组成:CaO 26%~40%,Al2O3 18%~28%,BaO 14%~28%,Li2O 2%~10%,F‑6%~14%,MgO≤2%,C 2%~8%,其余为不可避免的杂质,并保持杂质中(Na2O+K2O+SiO2)≤2%。本发明保护渣基本不含SiO2、Na2O、Fe2O3、B2O3等与钢水中[Al]、[Ti]等活泼元素反应的组分,使用后保护渣成分和性能依然稳定,从根本上解决了传统高铝钢保护渣钢渣反应带来的保护渣性能恶化、卷渣、纵裂等一系列问题。本发明保护渣能有效协调控制铸坯的润滑和传热,具有较强的吸收Al2O3夹杂能力,能够保证高铝钢连铸过程的顺行。
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公开(公告)号:CN107245662A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710313045.8
申请日:2017-05-05
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: C22C38/14 , C21C7/00 , C21C7/0006 , C21C7/0025 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种同时提高硫系易切削结构钢机械性能和切削性能的硫化物变性方法,是在钢水脱氧、去夹杂、调温等精炼功能完成后,向硫系易切削结构钢钢水中添加含锆合金,使钢水的化学成分(质量百分含量)满足:[C]=0.2~0.5%,[Si]=0.1~0.7%,[Mn]=0.5~2.0%,[Al]=0.01~0.05%,[S]=0.03~0.2%,[Zr]=0.03~0.15%,[N]≤0.005%、全氧(T.O)≤0.005%,余为铁和杂质。本发明利用锆与硫元素之间较强的亲和能力,将钢中簇状的MnS或(Mn,Fe)S夹杂转变为离散分布的(Mn,Zr)S夹杂,降低了硫化物夹杂在铸态组织中的聚集程度,限制了硫化物在热变形过程中的延伸变形能力,将轧(锻)态的硫化物形貌由长带状转变为纺锤状,改善了硫系易切削结构钢中的硫化物夹杂形貌和分布。由此,达到同时提高机械性能和改善切削性能之目的。
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公开(公告)号:CN103725895A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310743053.8
申请日:2013-12-30
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种含铝含钛高合金钢圆坯用重熔电渣预熔料及其制备方法,由下列组分制成,由下列组分制成,且各组分的重量份数比满足:CaO:20—25份,Al2O3:28—32份,CaF2:40—45份,MgO:2—4份,TiO2:2.5—4份,SiO2:小于1.5份,FeO:小于0.3份。本发明成分均匀且稳定,缩短了渣料熔化时间,减轻了环境污染程度,降低了电耗,减少了合金元素Al、Ti的氧化,合金元素在电渣锭中分布均匀,铸锭表面质量优良,内部质量合格。
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公开(公告)号:CN102517446B
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201210008827.8
申请日:2012-01-12
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B4/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低成本生产硅铁的方法,先根据最后得到的硅铁中硅的含量来准备碳化稻壳和铁的供体,然后将两者混合均匀后加入矿热炉冶炼即可得到硅铁,冶炼温度控制在1700-1750℃。本发明利用碳化稻壳和铁的供体(如钢屑或氧化铁料)作为制取硅铁的原料,取消了传统方法中的硅石及焦炭,使硅铁制取成本大幅度降低;同时此方法制取的硅铁中几乎不含钛,避免了在利用硅铁对钛限制严格的钢种进行脱氧处理和合金化过程中向钢水增钛的问题。
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公开(公告)号:CN102312047B
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201110304253.4
申请日:2011-10-10
Applicant: 重庆大学
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开了一种对盛钢容器内夹杂物改性并去除的包芯线,该包芯线的线芯组分中包含有CaO、Al2O3和CaF2,各组分在线芯中的质量百分含量为:CaO—20~90%;Al2O3—9~45%;CaF2—1~35%。本包芯线能稳定控制钢液中夹杂物的形成、尺寸和数量分布,可以对钢液中的夹杂物进行有效去除;可以降低冶炼成本低、提高钢液的纯净度并取代传统意义上铝镇静钢的钙处理。
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公开(公告)号:CN101560586B
公开(公告)日:2012-03-14
申请号:CN200910103666.9
申请日:2009-04-23
Applicant: 重庆大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明公开了一种以转炉渣为原料的铁水预处理复合脱磷剂,由以下原料及其重量百分比组成:转炉渣45~55%、石英砂3~5%、轧钢铁皮22~34%、铝矾土3~6%、苏打10~14%、萤石0~5%;满足成分要求的原材料经破碎后按上述比例混合均匀,经球磨、筛分、造球、干燥以后制成直径20~50mm的成品。本发明的复合脱磷剂,实现了转炉渣的循环利用,复合脱磷剂中转炉渣占45~55%,减少了炼钢过程的产渣量,降低了环境负荷;转炉渣中含有大量的CaO和FeO,可在一定程度上降低石灰消耗,提高金属收得率,从而降低炼钢成本;复合脱磷剂熔点低,可以快速成渣,流动性好,缩短处理时间,脱磷效率高,脱磷终渣碱度低、熔点低。
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公开(公告)号:CN102312047A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201110304253.4
申请日:2011-10-10
Applicant: 重庆大学
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开了一种对盛钢容器内夹杂物改性并去除的包芯线,该包芯线的线芯组分中包含有CaO、Al2O3和CaF2,各组分在线芯中的质量百分含量为:CaO—20~90%;Al2O3—9~45%;CaF2—1~35%。本包芯线能稳定控制钢液中夹杂物的形成、尺寸和数量分布,可以对钢液中的夹杂物进行有效去除;可以降低冶炼成本低、提高钢液的纯净度并取代传统意义上铝镇静钢的钙处理。
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公开(公告)号:CN102228968A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110165783.5
申请日:2011-06-20
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法,1)先利用冷却介质在连铸辊道上对连铸坯按2-5℃/s的速度快速冷却到500℃以下;2)连铸坯经快速冷却后,再经过5min以上的回温时间即可直接装入加热炉。本发明避免了高强度低合金钢连铸坯采用普通热送热装工艺生产时钢板表面裂纹的产生,使高强度低合金钢连铸坯的直接送装甚至热送成为可能,从而实现节能降耗。对于铸坯堆放场地有限的钢厂,该方法可解决提高产量与铸坯堆放场地紧张的矛盾。
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