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公开(公告)号：CN101697738A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910218609.5
申请日：2009-10-27
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: A01N65/00 , A01N65/08 , A01P1/00 , A01P3/00 , C09K15/34 , A23L3/3472 , A61K36/00 , A61K36/52 , A61P31/04 , A61P31/10 , A61P39/06
Abstract: 本发明公开了一种从木醋液中连续提取抗菌物质和抗氧化物质的方法，该方法是将木醋液原液用乙酸乙酯萃取至无色，萃取液用NaHCO3溶液以1∶1体积比萃取至少3次，合并NaHCO3萃取液并调节至原木醋液pH值，以1∶1的乙酸乙酯萃取至少3次，所得萃取液经减压蒸馏、干燥得到固体即抗菌物质，将余下的溶液用Na2CO3溶液以1∶1体积比萃取至少3次，合并Na2CO3萃取液并调节至原木醋液pH值，用二氯甲烷萃取至少3次，所得萃取液经常压蒸馏、干燥得到固体即抗氧化物质。本发明提取出的抗菌物质和抗氧化物质比木醋液原液具有更强的抑菌和抗氧化效果，可广泛应用于农业、食品、日化、医药等领域。
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公开(公告)号：CN1242963C
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN01128743.8
申请日：2001-08-06
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: C07B63/00 , A61K36/46 , C08B37/00 , C07H1/08 , C07C67/48 , C07C69/732 , C07D311/30
Abstract: 本发明涉及一种以杜仲叶为原料连续提取生物活性物质的方法，包括(一)以水、甲醇或乙醇为提取剂，通过超声振荡提取或加热提取、大孔树脂吸附和乙醇洗脱等工序提取杜仲总甙和杜仲总黄酮的方法；(二)以水、甲醇或乙醇为提取剂，通过大孔树脂分离、乙酸乙酯萃取和混合溶剂重结晶等工序提取绿原酸和杜仲总黄酮的方法以及(三)以酸性水溶液为提取剂，通过大孔树脂分离、活性碳脱色和乙醇沉淀等工序从提取过其它活性成份后的杜仲叶渣中提取杜仲酸性多糖的方法。本发明的工艺过程简单、成本低、产品收率高、提高了杜仲叶中具有保健和医疗活性成份的综合利用率，增加了杜仲叶的经济价值。
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公开(公告)号：CN103451144B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310431882.2
申请日：2013-09-22
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明是有关于一种微生物生长促进剂、其制备方法及用途，其中该微生物生长促进剂是以可作中药的杜仲叶为原料，具无毒、无残留等特点，将其用于培养益生菌时，可显著增加活性菌的数量，缩短发酵时间。本发明的应用大大提高了我国益生菌的发酵技术水平，同时也有力地促进我国益生菌产业的发展。
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公开(公告)号：CN104292352A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410499693.3
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明公开了一种杜仲精粉、杜仲多糖及杜仲胶联产提取分离方法，包括前处理步骤、提取步骤、管膜过滤步骤和成品制备步骤，所述的成品制备步骤包括杜仲精粉制备、杜仲水提多糖制备、杜仲碱提多糖制备和杜仲胶的制备；本发明的杜仲精粉、杜仲多糖及杜仲胶联产提取分离方法，有效实现杜仲生物质资源的综合开发利用，降低杜仲开发过程中的成本，拓展了杜仲高值化利用的途径；提取杜仲精粉和多糖后的提取物残渣，经过酶水解提取杜仲胶，大大降低了杜仲胶的提取成本，工艺步骤少，设备简单，操作方便，提取分离时间短，有利于杜仲胶的工业化生产，保持了胶体的生物特性、物理性能和物理状态，保持原有的分子结构和聚合度。
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公开(公告)号：CN104231281A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410500227.2
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提取分离杜仲胶的方法，包括前处理、预处理、碱处理、酶解和提取纯化步骤，其创新点在于：在前处理步骤后，还包括蒸汽爆破预处理步骤，将前处理后的物料放置在20～30℃的水中浸泡0～24h，然后将浸泡后的物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破。本发明利用蒸汽爆破法提取分离杜仲胶，不用对杜仲原料进行过度粉碎，提取分离时间短，有效避免了因为长时间发酵造成部分杜仲胶被氧化，可以获得原生态的长丝杜仲胶，保持了胶体的生物特性、物理性能和物理状态，保持原有的分子结构和聚合度。另外，本发明在利用蒸汽爆破预处理提取分离杜仲胶的同时，利用膜浓缩和分离技术，获得了杜仲多糖，提高了产品的附加值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104224891A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410499418.1
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: A61K36/46 , A23L1/29 , A23K1/16 , A23K1/14 , A23L3/3472
CPC classification number: Y02A40/948
Abstract: 本发明公开了一种杜仲精粉及其制备方法，该杜仲精粉包括以下成分：总糖含量≥15％，绿原酸含量≥5％，总黄酮含量≥15％,京尼平苷酸含量≥1.8％，桃叶珊瑚甙含量≥0.8％，水分≤6.0％，以及B、Ca、Cu、Mg、Mn、P、Se、Zn、Na、K、Fe等微量元素。本发明利用杜仲叶和杜仲皮高效提取杜仲精粉，引入膜技术进行分离、浓缩、脱色等工序，既省工省时又能提高产品质量和得率，提取过程温度低，避免了高温加热对有效成分的破坏。另外，通过本发明提取出的杜仲精粉，无二次不溶于水的现象。杜仲精粉属于天然保健品制剂，安全无毒，适用于医药、保健品及食品抗氧化剂等行业。提取杜仲精粉后的提取物残渣可继续提取杜仲胶，有效提高了杜仲高值化利用的经济效益。
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公开(公告)号：CN103265026B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310090213.3
申请日：2013-03-20
Applicant: 西北农林科技大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明是关于一种活性炭生产设备及应用该设备生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的方法，其包括：蒸汽发生装置（1）、高温热解反应装置（2）、集成式冷凝装置（3），以上各种设备依次相互连通；集成式冷凝装置（3）中设有冷凝物收集器（306）和不可冷凝气体收集器（309），且该不可冷凝气体收集器（309）与该高温热解反应装置（2）相通。该设备在生产活性炭的同时，对活性炭生产过程中产生的废烟气进行循环利用和开发，提高了活性炭生产的附加值，节约能源，降低原材料消耗，解决了活性炭生产过程中的环境污染问题。
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公开(公告)号：CN102382690B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110284426.0
申请日：2011-09-22
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明涉及一种环保可再生燃料油。本品的成分与配比是生物油(60wt％-70wt％)、粗甲醇(10wt％-15wt％)、煤焦油(18.051wt％-21.949wt％)、二茂铁(0.001wt％-0.002wt％)、氢氧化钠(1wt％-2wt％)、樟脑粉(0.05wt％-0.1wt％)和丙酮(0.949wt％-0.898wt％)。本品热值在20MJ/kg左右，粘度在4cP左右，成本约为2000￥/吨，主要用于工业锅炉、工业窑炉和饭店炉灶燃烧供热。本品的主要成分生物油是快速热解农林废弃物获得的液体产物，具有可再生性。本品燃烧充分，无积碳，无烟，SOx、NOx的排放量小于0.1ppmm，具有优良的环保性能。
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公开(公告)号：CN103274400A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310164737.2
申请日：2013-05-07
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明是有关于一种沙柳枝木热解生产活性炭的方法，其包括以下步骤：a.将沙柳枝木去杂后，风干或烘干后粉碎；b.将粉碎后的沙柳枝木放入回转炉中，在保护性气体下进行炭化；c.炭化后通入气体活化剂进行活化；d.将活化后的活性炭从回转炉中取出，经漂洗、筛选、检测后，进行包装，即得活性炭成品。以沙柳枝木为原料制造活性炭，是利用了沙柳灌木林抚育过程中大量的废弃枝木。本发明所采用的制备活性炭的原料易得，成本低。以沙柳修剪枝木制造活性炭，不仅将其变废为宝，而且降低了活性炭的制造成本，开发了活性炭的新品种，不仅促进了沙柳的综合开发利用，同时拓宽了活性炭行业的发展空间。
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公开(公告)号：CN203128210U
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201320128700.X
申请日：2013-03-20
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 本实用新型是有关于一种活性炭生产设备，其包括：蒸汽发生装置（1）、高温热解反应装置（2）、集成式冷凝装置（3），以上各种设备依次相互连通；集成式冷凝装置（3）中设有冷凝物收集器（306）和不可冷凝气体收集器（309），且该不可冷凝气体收集器（309）与该高温热解反应装置（2）相通。该设备在生产活性炭的同时，对活性炭生产过程中产生的废烟气进行循环利用和开发，提高了活性炭生产的附加值，节约能源，降低原材料消耗，解决了活性炭生产过程中的环境污染问题。
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