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公开(公告)号:CN118745549A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410759824.0
申请日:2024-06-13
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种降低Q345钢坯成材钢板夹杂物级别的方法,包括依次进行的冶炼、VD真空处理、LF精炼和连铸步骤;所述冶炼步骤:出钢过程随钢流加入石灰、精炼渣、硅锰和铝粒,出钢钢液温度≥1580℃;所述VD真空处理步骤:根据转炉出钢的Al含量决定VD前是否加入铝线,控制VD开始时Al含量达到0.050%;真空处理过程中,真空度66Pa及以下保持时间≥15min;所述LF精炼步骤:软吹氩气,送电升温使钢液温度达到钢种液相线+(50~60)℃,停止送电关闭氩气,向钢液面加入碳化稻壳进行保温。本方法将生产流程改为转炉→VD→LF→连铸,降低了VD过程铝耗,减少了钢中B类夹杂,缩短了LF升温时间,减少了钢液二次氧化带来的夹杂。
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公开(公告)号:CN118653102A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410646997.1
申请日:2024-05-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低成本大厚度Q345R(R‑HIC)钢板及其生产方法,钢板成分为:C:0.17‑0.20%,Si:0.2‑0.3%,Mn:1.20‑1.30%,Alt:0.02‑0.04%,P:0‑0.007%,S:0‑0.0015%,Ceq:0.39‑0.42%;余量为铁和不可避免杂质;生产方法包括冶炼、连铸、轧制、淬火+回火热处理工序。本发明提供的钢板板厚二分一处模焊态性能:屈服强度302‑327MPa,抗拉强度494‑513MPa,延伸率≥20%;‑30℃冲击吸收能量≥100J,均值≥150J;晶粒度大于等于8级。
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公开(公告)号:CN116574981B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202310447564.9
申请日:2023-04-24
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/28
摘要: 本发明公开了一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05‑0.07%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.45~1.55%,P≤0.020%,S≤0.005%,Cr:0.20‑0.25%,V:0.035‑0.040%;Ni:0.15‑0.20%,Ti:0.025‑0.030%,Nb:0.020‑0.025%,Alt≤0.010%,B:0.0010‑0.0015%,CEV:0.37‑0.39%,Pcm:0.16‑0.18%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序。本发明提供的钢板具有优异的力学性能和抗大线能量焊接性能。
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公开(公告)号:CN118291733A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410477829.4
申请日:2024-04-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种减少超宽超薄Ni系合金钢板不平度的方法,包括对钢板轧制、矫直、ACC冷却、热处理工序进行控制,其中,所述热处理工序采用淬火+回火工艺,所述淬火冷却时采用分区域控水比冷却工艺,淬火机边腔上下水比0.7‑0.8,中腔上下水比0.6‑0.7。采用本发明方法生产的超宽超薄Ni系合金钢板不平度控制在3mm/m及5mm/2m以下,残余应力控制在8.5‑14.8MPa之间,钢板性能稳定,屈服强度400‑480MPa,抗拉强度530‑600MP,‑100℃冲击吸收能量≥120J。
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公开(公告)号:CN117626122A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311564207.7
申请日:2023-11-22
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C5/28 , C21D11/00 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B15/00
摘要: 本发明公开一种低硬度调质压力容器用钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04~0.05%,Mn+Cr:1.40~1.50%,Si:0.20~0.30%,Ni:0.60~0.80%,Nb+V:0.050~0.070%,Mo:0.20‑0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述钢板的生产方法包括冶炼、铸坯加热、轧制、在线淬火、回火热处理工序。本发明提供的调质钢板厚度为30~50mm,不仅常规综合性能优异,而且钢板硬度≤220HBW,满足了市场需求,产品质量稳定,适应大批量生产。
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公开(公告)号:CN117403143A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311172297.5
申请日:2023-09-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种超大厚度压力容器用碳锰硅钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C≤0.12%,C+Mn/6+Cr/5:0.42~0.43%,Si:0.40~0.50%,Ni:0.60~0.65%,Ti≤0.002%,Nb≤0.002%,V:0.060~0.070%,N:0.0070‑0.0080%,Alt≥0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述钢板的生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序。本发明提供的钢板厚度为250~300mm,综合性能优异,完全满足现代大型化压力容器制造的要求,质量稳定,适合大批量生产。
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公开(公告)号:CN117385127A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311163914.5
申请日:2023-09-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开一种提高大厚度Cr‑Mo钢高温性能的方法,所述方法包括对钢板生产过程中的真空过程、浇铸过程、轧制过程、热处理过程进行控制;浇铸过程,根据中间包过热度喂入不同量的Al线,同时采用大容量中间包;真空过程,采用二次真空处理;轧制过程,采用大厚度晾钢、低表面温度精轧轧制工艺;热处理采用淬火+回火工艺。采用上述方法生产的钢板经705℃保温32h模焊后450℃高温拉伸屈服强度达到340MPa以上,抗拉强度达到509MPa以上;钢板试验温度540℃,应力210MPa下,持久断裂时间超过900h;与常规生产工艺相比,降低合金节约生产成本100‑150元/吨钢。
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公开(公告)号:CN116752053A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310632577.3
申请日:2023-05-31
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种特厚铬钼钒钢板及其生产方法,所述钢板中含C:0.155‑0.17%,Si:0.35‑0.50%,Mn:0.25‑0.30%,P≤0.005%,S≤0.002%,Cr:2.54~2.60%,Mo:1.15~1.20%,V:0.025~0.035%;所述钢板生产过程包括冶炼、锻造开坯、轧制和热处理工序。本发明提供的铬钼钒钢板厚度可达到260~300mm,成品钢板单重达到60~65吨,厚度和单重达到了该类钢板的极限水平,且力学性能优异,钢板板厚1/2处‑80℃冲击功≥80J,板厚1/2处36h长时模焊后常温拉伸抗拉强度在545~560MPa之间。
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公开(公告)号:CN116445701A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310261127.8
申请日:2023-03-17
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法,包括淬火和回火工序;所述淬火工序,钢板4.5‑5小时内升温到930‑950℃,保温1‑1.2min/mm后降温到890‑910℃,保温1.3‑1.5min/mm后出炉水冷;所述回火工序,6.5‑7.5小时内升温到640‑660℃,保温1.5‑2min/mm后升温到670‑685℃,保温2.8‑3min/mm后出炉空冷。本发明方法制备的钢板力学性能优良,屈服强度≥390MPa,抗拉强度600~680MPa,延伸率≥18%,0℃冲击功均值≥100J,350℃高温拉伸屈服强度≥355Mpa;且仅对生产工艺进行创新,未增加设备投入,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN116145031A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211681879.1
申请日:2022-12-27
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低碳高韧性16MnDR钢板及其生产方法,所述钢板化学成分及其质量百分含量为:C:0.07%‑0.09%,Si:0.15%‑0.30%,Mn:1.50%‑1.60%,P≤0.010%,S≤0.003%,Nb:0.030%‑0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢板的生产方法电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制、正火工序。本发明通过降低钢中C及有害元素P、S,适当添加Nb细化晶粒,并通过相匹配的轧制和热处理工艺,得到具有良好低温韧性和焊接性能的16MnDR钢板,钢板屈服强度≥300MPa,抗拉强度470‑580MPa,‑50℃横向冲击功均值≥120J。
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