一种TiCN-Al2O3陶瓷复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107653431B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201710848690.X

    申请日:2017-09-20

    Abstract: 本发明为一种TiCN‑Al2O3陶瓷复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤:步骤1、对基体试样进行表面粗糙化处理;步骤2、将Ti‑C复合粉和Al2O3粉通过机械搅拌混合,得到喷涂喂料复合粉;步骤3、在基体表面预先喷涂Ni‑10%wtAl的自熔性合金粉,得到厚度为90~120μm的粘结底层;步骤4、将喷涂喂料复合粉喷涂到粘结底层表面,得到TiCN‑Al2O3复合涂层,涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN‑Al2O3陶瓷复合涂层具有高硬度,耐磨防腐的优异性能,适用磨损、腐蚀的工况环境工件,例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域,具有极其广阔的应用前景。

    一种含Cr的TiCN基复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN106435445B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201610940242.8

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 本发明为一种含Cr的TiCN基复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤:步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理;步骤2、将Ti/C复合粉和Cr粉通过机械混合,得到原始喂料复合粉体;步骤3、在基体表面预先喷涂Ni‑10%wtAl自熔性合金粉体,得到厚度为90~120μm的底层;步骤4、将原始喂料复合粉体喷涂到底层表面,得到TiCN‑Cr金属基陶瓷复合涂层,涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN‑Cr金属基陶瓷复合涂层具有高的硬度,良好的耐磨防腐性能,适用于磨损、腐蚀环境条件下工件,例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域,具有极其广阔的应用前景。

    一种铅钙锡铝合金金相制备方法

    公开(公告)号:CN107764620A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711127186.7

    申请日:2017-11-15

    CPC classification number: G01N1/32

    Abstract: 本发明为一种铅钙锡铝合金金相制备方法。该方法包括取样、粗磨、精磨、机械抛光、化学抛光和侵蚀,抛光液为冰醋酸与过氧化氢溶液的混合物,腐蚀液的配方为每90g蒸馏水中加入柠檬酸15~20g和钼酸铵5~10g。该方法通过选择抛光剂的种类,调整抛光腐蚀时间,采用多次化学抛光的方法消除了划痕得到了清晰的组织。该方法配方简单,切实可行。

    氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN104694868B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510116660.0

    申请日:2015-03-17

    Abstract: 本发明为一种氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法,该方法包括以下步骤:第一步,将金属粉与造孔剂均匀混合,备用;所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭;第二步,多孔涂层的制备:在基体表面,采用等离子喷涂的方法次喷涂:(1)喷涂Ni‑Al、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉,制备多孔涂层的合金底层,底层厚度50‑80μm;(2)喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉,制备多孔氮化物‑氧化物复合涂层。本发明通过控制造孔剂的比例,控制涂层内的孔隙,有效地制备高熔点(TiN的熔点2950℃)的、具有网络结构的多孔氮化物‑氧化物复合陶瓷涂层,孔隙率最高可以达到38%。

    反应喷涂陶瓷固溶体基陶瓷‑金属共晶纳米复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN104762584B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510038395.9

    申请日:2015-01-26

    Abstract: 本发明为一种反应喷涂陶瓷固溶体基陶瓷‑金属共晶纳米复合涂层的制备方法,该方法包括以下步骤:1)原料粉准备:用反应喷涂制备陶瓷‑金属共晶型纳米复合陶瓷涂层的复合喂料的原料选择及成分配比,2)复合喂料的制备;3)共晶纳米复合涂层的制备方法,用大气等离子喷涂法制备[Cr+(Crx,Al1‑x)2O3]共晶复合纳米涂层。本发明得到的共晶型纳米复合陶瓷涂层为:基体为成分可调控陶瓷固溶体,金属相呈纳米颗粒(棒)状弥散分布在陶瓷基体上,得到陶瓷固溶体基陶瓷‑金属共晶纳米复合涂层。本发明所制备的[Cr+(Crx,Al1‑x)2O3]共晶纳米复合涂层,具有较高的韧性、耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性。

    钛合金及钛铝金属间化合物表面硼化钛基涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN106119758A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610617312.6

    申请日:2016-07-26

    CPC classification number: C23C4/06

    Abstract: 本发明钛合金及钛铝金属间化合物表面硼化钛基涂层的制备方法,涉及对金属材料的镀覆,步骤是:制备用于热喷涂的氧化钛/碳化硼/铝复合粉,工件表面的喷砂处理,采用热喷涂的方法,将第一步中制备出的用于热喷涂的氧化钛/碳化硼/铝复合粉直接喷涂在第二步中经过喷砂处理的钛合金或钛铝金属间化合物工件表面,从而形成硼化钛基涂层。本发明方法省去了现有技术在金属基体表面喷涂陶瓷基无机复合材料涂层之前先喷涂一层合金底层即结合层的这一通用且固有的步骤,克服了现有技术先喷涂一层合金底层使得制备钛合金或钛铝金属间化合物表面硼化钛基涂层的工艺复杂、成本明显增加和涂层抗热震性差的缺陷。

    在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法

    公开(公告)号:CN103484857B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310467089.8

    申请日:2013-10-09

    Abstract: 本发明在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法,涉及对金属材料的镀覆,步骤是:将纳米Y- ZrO2粉与由1.0~15.0% B2O3、1.0~10.0% Al2O3、7.0~10.0% CaO、1.0~3.0% MgO、4.5~6.5% K2O、8.0~10.0% Na2O和其余为SiO2组成的非晶陶瓷混合粉在球磨机中进行湿混20分钟,再经干燥得到纳米晶陶瓷+非晶陶瓷混合粉,后与水按质量比为1:1~ 5:3的比例调成料浆,采用喷浆法或涂覆料浆法将该料浆喷刷到工件的金属基体陶瓷涂层的表面上,最后进行烧结形成纳米Y- ZrO2改性的非晶陶瓷涂层,该涂层的通孔率低和耐650℃高温液锌腐蚀。

    厚度一致的硅气相外延层的生长装置及生长方法

    公开(公告)号:CN100425744C

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200610014043.0

    申请日:2006-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种厚度一致的硅气相外延层的生长装置及生长方法,旨在提供一种外延层厚度一致,便于操作,效率高的硅气相外延层的生长装置及生长方法。该生长装置包括基座本体,在基座本体上有安放槽,安放槽底部的边缘有宽度为1~3mm的台阶,台阶上有深度为1~3mm的环形沟槽,环形沟槽最上端的宽度为1~3mm,台阶下有深度为1~5mm的弧形凹坑。该生长方法包括下述步骤:将硅衬底片放入上述基座的安放槽中,并使硅衬底片上表面低于基座上表面0.1~1mm,之后生长外延层。本发明的工艺简单,既能使外延层厚度一致,同时又能控制滑移线的分布面积,并能消除沉积在表面的金属杂质污染层,提高了硅外延片的质量,保证了产品的性能。

    能消除硅气相外延层中滑移线与高应力区的装置

    公开(公告)号:CN100392815C

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200610014044.5

    申请日:2006-06-02

    Inventor: 刘玉岭 张建新

    Abstract: 本发明公开了一种能消除硅气相外延层中滑移线与高应力区的装置,旨在提供一种在降低热应力作用的同时还能消除机械应力的影响,以控制和消除外延生长中产生的滑移线和高应力集中区,而且工艺简单,生产效率高的能消除硅气相外延层中滑移线与高应力区的装置。包括基座本体,所述基座本体上设置有安放槽,与所述安放槽底部边缘的距离为1-5mm处设置有最外圈沟槽,最外圈沟槽内的安放槽内设置有互相连通的沟槽。使用本发明的装置,在消除热应力的同时还消除了机械应力的影响,其效果超过了SEMI国际标准,达到了控制和消除滑移线与高应力集中区的工艺目的,而且使得工艺简单,便于操作,生产效率高,成本低。

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