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公开(公告)号：CN117904396A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410194716.3
申请日：2024-02-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C21C7/064 , C22C33/06 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的低硫含量生产方法。所述方法包括：在转炉冶炼工序：出钢钢水温度1590～1630℃，出钢过程中进行脱氧及合金化，在合金化结束之后，加3～5kg/t的石灰、1.5～2.5kg/t的萤石、10～15kg/t的铝酸钙合成渣进行造渣，并在出钢至80～90％时全部加完；所述铝酸钙合成渣的组分中物相12CaO·7Al2O3的质量百分数超60％；LF精炼工序：出钢钢水温度1610～1630℃，出钢结束喂入钙线1～1.5m/t，喂线速度4～6m/s，喂线结束之后将钢水运至RH真空炉；所述钙线的内部为Ca含量在95％以上的钝化金属钙粉，外层为外径12～15mm、厚度3～5mm的铁皮。
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公开(公告)号：CN117802394A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410227717.3
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/58
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的降低总氧含量的生产方法。所述生产方法包括：KR脱硫；转炉冶炼；LF精炼；RH真空精炼，在钢水运至RH真空炉后，1min内打开两级水循环泵，将真空度维持在200mbar以上，并将提升气体流量维持在80~100Nm3/h，处理3~5min，之后，按顺序打开第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并将提升气体流量提高到150~200Nm3/h，在真空度降至1.5mbar以下之后，持续处理10~15min，然后关闭第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，将真空度调整到50mbar以上，之后处理5min以上；连铸，得到T.O≤8ppm的连铸坯。
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公开(公告)号：CN114807557B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210607305.3
申请日：2022-05-31
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明揭示了一种适用于大热输入焊接的低屈强比钢板及其生产方法，生产方法包括依序进行的钢液冶炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却和控温矫直工序；控制轧制工序中终轧温度为800～840℃；控制冷却工序中多边形铁素体相变前的冷速为15～25℃/s，多边形铁素体相变时的冷速为3～8℃/s，针状铁素体相变时的冷速为10～20℃/s；控温矫直工序中，对钢板进行第一阶段矫直，矫直温度为500～600℃；之后送至冷床进行冷却，冷却后进行第二阶段矫直，矫直温度为250～450℃；之后空冷至钢板的温度≤100℃。本发明制备的钢板不仅可适用大热输入量焊接，而且屈强比低，不平度≤1mm/m，可以满足桥梁用钢板的应用要求。
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公开(公告)号：CN118957399A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411287783.6
申请日：2024-09-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D11/00
摘要： 本发明揭示了一种性能均匀的管线钢的生产方法。钢的化学成分：C0.04～0.07％，Si 0.16～0.24％，Mn 1.61～1.69％，Cr 0.14～0.18％，Ni 0.11～0.16％，Cu 0.01～0.08％，Mo 0.05～0.11％，Nb 0.041～0.055％，Ti 0.011～0.019％，Al0.021～0.049％。生产时，再结晶区+非再结晶区轧制，终轧温度T3+35℃～T3+50℃；超快冷系统水冷，0.06％≤C时，终冷温度T4‑320℃～T4‑300℃；C＜0.050时，终冷温度T4‑380℃～T4‑360℃；否则，终冷温度T4‑350℃～T4‑330℃。
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公开(公告)号：CN118932242A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411285231.1
申请日：2024-09-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要： 本发明揭示了一种X60管线钢的生产方法。所述生产方法包括：将厚度≤320mm的钢坯在加热炉中进行加热，均热温度1150～1220℃、停留时长25～45min；先进行再结晶区轧制，轧制温度950～1050℃，得到厚度2t～6t的中间坯；再进行非再结晶区轧制，终轧温度为T3+50℃～T3+70℃；热轧钢板进入超快冷系统进行水冷冷却，当0.065％≤C时，终冷温度为T4‑270℃～T4‑240℃；当C＜0.065％时，终冷温度为T4‑300℃～T4‑270℃；出超快冷系统之后，钢板在冷床上自然空冷至室温，得到钢板成品。如此，保证各方面性能的同时，还可以大大改善性能均匀性，降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118497602B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410968909.X
申请日：2024-07-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/00 , C21D8/06 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/36 , C21C7/064 , C21C5/54
摘要： 本发明涉及高导电率铜包钢丝用盘条及制备工艺，通过炼钢、连铸、轧制工艺的全面设计，超洁净钢冶炼工艺与低强度盘条控制工艺相结合，超洁净钢冶炼工艺主要通过降低杂质元素含量，减少夹杂物数量来提高铜包钢的导电率；低强度盘条轧制工艺，深加工过程易拉拔，且通过大压下、开坯修磨减少了盘条表面及内部缺陷，进一步提升了盘条的拉拔性能。同时降低了下游企业的生产成本、提高了拉丝企业的生产效率。
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公开(公告)号：CN118147529A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410240126.X
申请日：2024-03-04
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/38 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种超低氧易切削合金模具钢及其冶炼方法，属于炼钢的技术领域。超低氧易切削合金模具钢中：T.O≤0.0010%、Alt≤0.0025%、Ti≤0.0010%。冶炼方法包括高炉冶炼；转炉冶炼，转炉出钢，LF精炼，RH真空精炼，连铸。本发明铁水预处理KR不脱硫处理，获得高硫铁水，增大转炉出钢时钢水硫含量。转炉出钢过程先加部分硅、锰合金弱脱氧，同时出钢过程不加石灰等造渣料，脱氧产物主要是SiO2，形成超低碱度的酸性渣，可避免炉渣脱硫。在RH脱氧合金化时，向钢包渣面加入电石、铝酸钙渣面脱氧剂进一步脱除炉渣中的氧，避免连铸过程中氧化钢水中的合金元素，造成钢水二次污染，进一步提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN118109661A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410228037.3
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种控制总氧含量的低温钢的生产方法。所述方法包括：KR脱硫，出站温度1300～1350℃、以质量百分比计S≤0.0010％；转炉冶炼，出钢温度1580～1620℃，且出钢钢水以质量百分比计C含量0.02～0.05％、O含量0.025～0.040％、P含量≤0.0055％、S含量≤0.0025％；LF精炼，出钢温度1610～1630℃；在钢水运至RH真空炉后进行真空处理，真空度降至1.5mbar以下之后，在靠近上升管的位置处喂入钙线0.5～1.0m/t且喂线速度1～1.5m/s；进行浇注，得到连铸坯。如此，使大部分钙快速地抽入真空室内，少部分钙溶入钢包的钢水中，从而实现快速高效脱氧。
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公开(公告)号：CN117845143B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410258384.0
申请日：2024-03-07
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/20 , C21C5/36 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/111 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种高质量易切削模具钢铸坯及其制备方法，属于炼钢的方法领域。钢铸坯中的S元素的质量百分含量为0.05%‑0.15%。该制备方法包括高炉冶炼—转炉冶炼—LF炉精炼—RH炉精炼—板坯连铸—保温坑缓冷冷却工艺。本发明通过在转炉和精炼过程得到高硫含量、高纯净度的钢液，控制钢水中的脆性夹杂物，同时减少氧化物夹杂总量及尺寸，结合连铸工艺参数的优化设计，使铸坯成分及组织均匀化、表面及内部质量高质化，生产出高洁净度、高质量易切削合金模具钢铸坯。
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公开(公告)号：CN117802395B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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