公开(公告)号：CN1293261A

公开(公告)日：2001-05-02

申请号：CN00108116.0

申请日：2000-04-28

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 川又龟太郎 ,  有田吉宏 ,  金尾真一 ,  半泽和文 ,  久保田猛 ,  村上健一

IPC: C22C38/06 ,  C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1272 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/14775

Abstract: 一种高磁导率非取向电磁钢片,其含(wt%)如下成分:0.1%≤Si≤1.0%,0.1%≤Mn≤0.8%,0.4%≤Al≤1.0%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢具有αγ相变,其电阻率为10×10－8Ωm～32×10－8Ωm,磁导率μ15/60不低于1500(高斯/Oe)。本发明还包括该电磁钢片的制造方法。

公开(公告)号：CN1141348A

公开(公告)日：1997-01-29

申请号：CN95109617.6

申请日：1995-07-26

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 山崎修一 ,  牛神义行 ,  藤井浩康 ,  村上健一

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/68

Abstract: 所公开的是一种生产具有镜面的晶粒取向电工钢板的方法，所述钢板为带材形式，含有0.8-4.8％Si并已经受过一系列常规工序，此法包括有或没有退火的热轧，一次或至少二次的有中间退火的以得到最终厚度的冷轧，有或没有氮化处理的脱碳退火，涂覆一种主要含有非水合氧化物的退火隔离物，然后最终退火，其改进包括：满足关系式[A]＞0.2×[O]其中[A]为退火隔离物中的碱金属杂质的总浓度(重量％)，而[O]为就在最终退火前的钢板中所含的氧量(g/m2)。

公开(公告)号：CN100549206C

公开(公告)日：2009-10-14

申请号：CN200610008873.2

申请日：2006-02-23

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 有田吉宏 ,  村上健一

IPC: C22C38/06 ,  C21D8/12 ,  C21D11/00 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明以低成本和高生产效率的方法提供一种使轧制方向的磁特性飞速提高的无取向电磁钢板，其特征在于：该无取向电磁钢板以质量%计，含有Si：2.0%或以下、Mn：3.0%或以下、Al：1.0%～3.0%，根据需要还含有合计为0.002%～0.5%的Sn、Sb、Cu、Ni、Cr、P、REM、Ca、Mg，余量为Fe和不可避免的杂质；关于消除应力退火后的轧制方向，磁通密度B50L与饱和磁通密度Bs之比(B50L/Bs)为0.85或以上，铁损W15/50L为2.0W/kg或以下。关于其制造方法，热轧板退火在800℃～1100℃进行30秒钟或以上，最终退火后的晶体粒径设定为50μm或以下，实施压下率为3%～10%的平整冷轧后，进行消除应力退火。进而将冷轧压下率优选为60%～75%。

公开(公告)号：CN100336916C

公开(公告)日：2007-09-12

申请号：CN03802019.X

申请日：2003-01-07

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 牛神义行 ,  中村修一 ,  藤井浩康 ,  村上健一

IPC: C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1272 ,  C21D1/76 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1283

Abstract: 在以水浆状涂布退火分离剂的镜面取向硅钢板的制造方法中，将涂布干燥以氧化铝作为主成分的退火分离剂后的的带入水分量控制为1.5%或1.5%以下，同时控制成品退火的气氛气体的水蒸气分压，消除起因于界面上的抑制剂反应的二次再结晶的波动(不稳定化)，使磁特性稳定化。

公开(公告)号：CN1462315A

公开(公告)日：2003-12-17

申请号：CN02801351.4

申请日：2002-04-23

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 藤井浩康 ,  牛神义行 ,  中村修一 ,  村上健一 ,  山本纪宏 ,  泽野清志 ,  山崎修一

IPC: C21D9/46

CPC classification number: C21D8/1283 ,  C21D1/70 ,  C21D3/04 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272

Abstract: 本发明提供一种通过使用能防止在成品退火时生成由镁橄榄石(MgSiO4)等所组成的无机矿物皮膜的退火隔离剂来制备没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的方法，该方法包括脱碳退火随后涂覆退火隔离剂和进行成品退火的步骤，其特征在于，作为退火隔离剂，使用在煅烧温度900－1400℃下煅烧的氧化铝粉末或者还具有BET比表面积为1－100m2/g的氧化铝粉末、吸油量为1－70ml/100g的氧化铝粉末和/或γ比为0.001－2.0的氧化铝粉末。也可以把BET比表面积为0.5－5m2/g的氧化镁加入到所说的氧化铝粉末中。

公开(公告)号：CN1128239C

公开(公告)日：2003-11-19

申请号：CN01137980.4

申请日：2001-08-08

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 牛神义行 ,  中村修一 ,  村上健一 ,  藤井浩康 ,  山本纪宏

IPC: C22C38/02 ,  C21D8/12

CPC classification number: C23C8/02 ,  C21D1/76 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C23C8/26 ,  Y02P10/212

Abstract: 在取向电工钢板的制造方法中，解释清楚提高脱碳退火的加热速，控制一次再结晶时使二次再结晶不稳定的原因，提出稳定制造条件。在脱碳退火过程中，进行通过加热速度对一次再结晶组织进行控制，及通过均热退火条件进行氧化层的控制。另外，在此后的氮化处理中，进行(Al，Si)抑制剂组成比的调整。