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公开(公告)号：CN107267750A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710537181.5
申请日：2017-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/16 , C22C32/001 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁矿烧结混合料的制粒方法，包括以下步骤：(1)将部分高铬型钒钛磁铁矿、生石灰和水混合后进行制粒，得到球团；(2)将剩余高铬型钒钛磁铁矿、返矿、熔剂、燃料、水和球团混合后进行制粒，得到混合料颗粒；所述高铬型钒钛磁铁矿的粒度为0.25mm～0.074mm；所述返矿中水分的质量含量为8～10％。与现有技术相比，本发明避免了高铬型钒钛磁铁矿全部直接加入混合料中对制粒性能的不利影响，而且还提高了返矿粘附细粒料的能力，改善了混合料的成球性能，进而能够提高后续烧结过程中料层的透气性，从而达到提高烧结矿产、质量的目的。
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公开(公告)号：CN104762468B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510137672.1
申请日：2015-03-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结铺底料的烧结方法，涉及钢铁冶金技术领域。一种烧结铺底料，包括按重量份计的以下成分：烧结粉尘48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、转炉尘11～12.8份、膨润土1.0～1.2份。用作烧结铺底料的小球粒度7～20mm，铺底料厚度25～35mm。采用本发明技术可以节约大量的成品烧结矿和块矿资源，较大幅度提高烧结矿成品率和产量，降低燃料消耗和生产成本；同时，又可充分利用钢铁生产过程中产生的各种含铁尘泥，变废为宝，减少环境污染。该技术效果好，简单易行，只须增加一个含铁尘泥造球机，生产推广应用的可行性强，实用价值大。
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公开(公告)号：CN104911339A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510201939.9
申请日：2015-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钒钛矿烧结技术领域，公开了一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在水的存在下，将含有海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、第一批次的活性石灰和燃料的烧结原料进行一混混匀，然后加入第二批次的活性石灰并进行二混造球，得到球团，海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、活性石灰、燃料和水的用量使得以所述球团的总重量为基准，所述球团的含水量为7.3-7.6重量％，配碳量为4.5-5.5重量％；所述第一批次的活性石灰与第二批次的活性石灰的重量比为1:3-3:1；(2)将步骤(1)得到的球团进行烧结，然后向烧结后得到的烧结矿喷洒CaCl2溶液。采用该方法获得的钒钛烧结矿具有较高的强度和成品率、低温还原粉化性好以及产量高等特点。
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公开(公告)号：CN103014323B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201210556814.4
申请日：2012-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，包括依次进行的燃料预处理、配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼。其中，以质量百分比计，预处理后燃料中的焦粉粒度为0～3mm且焦粉粒度小于0.5mm的为20～29％，生石灰采用两次配加方法且第二次配加的比例为25～75％，加水混合后的混合料中的水分为7.3～7.6％且混合料中的配碳量为4.6～4.75％，点火烧结时的料层高度为660～740mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用燃料预处理、提高烧结混合料的水分、适当降低烧结混合料的配碳量、提高料层高度、熔剂分加、向烧结矿喷洒CaCl2溶液等处理步骤，使烧结矿的产质量、低温还原粉化性能有较大提高且燃料消耗下降。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102776359B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN102206744B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN101519720B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910301635.4
申请日：2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及高钛型高MgO烧结矿的的制备方法，所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法，该方法包括如下步骤：配料→混合料造球→布料→点火烧结，其特征在于：配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52％、澳矿粉12-16％、国高粉7.5-11.5％、筛加粉3.5-5.5％、瓦斯灰1-3％、钢渣1-3％、焦粉4.3-4.7％、石灰石3.2-5.5％、白云石2.3-3.8％。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率，改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能，提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行，仅需调整烧结原料结构，无须对现场工艺进行改造，可行性强。
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公开(公告)号：CN102206744A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN107326175B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201710537399.0
申请日：2017-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低高铬型钒钛磁铁矿烧结混合料熔点的方法，包括：将混合料造球、布料和点火烧结；其特征在于，所述混合料中含有添加剂；所述添加剂包括硼酸、锰矿粉和钢渣。本发明同时采用硼酸、锰矿粉和钢渣，在硼酸、锰矿粉和钢渣的综合作用下，能够降低高铬型钒钛磁铁矿烧结料的熔点，改善烧结过程，生成更多的优质硅酸盐和铁酸钙粘结相，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而达到提高烧结矿质量和成品率的目的。
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