-
公开(公告)号：CN104694738A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310655665.1
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/2406
Abstract: 本发明公开了一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量%，所述普通铁精矿的含量为8-10重量%、所述普通粉矿为6-8重量%、所述富矿粉的含量为10-13重量%、所述溶剂的含量为10-13重量%，所述燃料的含量为3.5-4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970℃，烧结的点火时间为10-15min，所述烧结过程中的真空度为11-12kPa。本发明的钒钛烧结矿的制备方法具有成本低，且能够充分利用高炉煤气的优点。
-
公开(公告)号：CN103114199B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310077373.4
申请日：2013-03-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明提供了一种烧结机开机生产的方法。所述方法包括以下步骤：在开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过；当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1～1.2m/min，烧结料层厚度为400±20mm；接着进行点火和烧结；其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80～90％，返矿量为正常生产时返矿量的110～120％，所述混合料的水分含量为7.4％～7.8％，所述混合料的料温为65～70℃。本发明的方法能够实现开机不停抽且不产生大量生料，提高了烧结机有效作业率，降低了运行成本和因烧结机停抽造成的抽烟机空转动力消耗。
-
公开(公告)号：CN102776359B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
-
公开(公告)号：CN102242251B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110169026.5
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法，该方法包括配料、混合、干燥，润磨，造球，干燥、预热、焙烧，冷却、筛分等步骤，本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主，配加部分普通精矿，添加消石灰碱性熔剂，焙烧制备成品球团矿；本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿，添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团，实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的，进而造球与焙烧，得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团，从而改善原料的适应性与冶炼性能。
-
公开(公告)号：CN103114199A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310077373.4
申请日：2013-03-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明提供了一种烧结机开机生产的方法。所述方法包括以下步骤：在开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过；当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1～1.2m/min，烧结料层厚度为400±20mm；接着进行点火和烧结；其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80～90％，返矿量为正常生产时返矿量的110～120％，所述混合料的水分含量为7.4％～7.8％，所述混合料的料温为65～70℃。本发明的方法能够实现开机不停抽且不产生大量生料，提高了烧结机有效作业率，降低了运行成本和因烧结机停抽造成的抽烟机空转动力消耗。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102206744B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
-
公开(公告)号：CN102722652A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210177755.X
申请日：2012-06-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生铁冶炼领域，尤其涉及一种高炉冶炼成本计算及优化方法。本发明的高炉冶炼成本计算及优化方法方法包括如下几个步骤：使用烧结原料之间的配比来计算烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价；使用所述烧结矿的成分含量以及单价，在此基础上使用各个高炉炉料的配比，从而计算入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量；对烧结计算出的烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价以及高炉计算出的入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量进行优化，这是计算烧结矿成分或炉渣成分及成本的逆过程。本发明经过反推计算得到使成本较低的铁矿石配比，并用于指导生产，达到满足高炉生产要求与最佳冶炼成本的效果。
-
公开(公告)号：CN101717852B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910210933.2
申请日：2009-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度＜0.074mm的粒子的比例达到55％以上；配加重量百分比为5～12.5％的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt％～8.1wt％，烧结温度控制在1270℃～1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min～18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
-
公开(公告)号：CN101921909B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010256268.3
申请日：2010-08-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明提供了一种控制烧结矿中氧化亚铁含量的方法，烧结矿的原料包括含钛的铁矿粉、燃料、熔剂和高炉炉尘灰，所述方法通过将式1的值控制在2.8wt％～2.9wt％的范围内，从而将烧结矿中氧化亚铁含量控制在7.2wt％～8.2wt％的范围内，所述式1为：(FC)混合料＝[W燃料×(1-A燃-V燃-S燃-H燃)+R高炉炉尘灰×W新料×C高炉炉尘灰]÷W混合料×100％。本发明的方法能够准确并稳定地控制烧结矿中氧化亚铁(FeO)的含量，从而获得具有优良的还原性和强度的烧结矿，进而促进了高炉冶炼的增铁节焦，降低了炼铁成本；而且能够在实现高炉炉尘灰回收利用的同时，降低烧结过程中焦粉的用量，进而降低了固体燃耗，节约了成本。
-
公开(公告)号：CN102269993A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110174613.3
申请日：2011-06-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法。所述方法包括：将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统；选取返矿量、上料量、料层厚度、机速、料温等作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，多个阶段中的每个包括记录烧结生产中的可调参数及与其对应的指标参数的多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值为基础来对下一阶段的可调参数进行控制，下一阶段的目标范围不劣于上一阶段。本发明能够改善烧结工艺中的诸如利用系数、转鼓指数和低固体燃耗等指标参数。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
143
records
(took 0.053 seconds)
