用于钢轨全轧程的仿真分析方法

    公开(公告)号:CN104077461A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410350332.2

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢轨全轧程的仿真分析方法,属于钢轨的轧制生产技术领域。提供一种能有效的判断在各个孔型中的金属的连续变化规律、温度变化规律、应力连续变化规律的用于钢轨全轧程的仿真分析方法。在所述的仿真分析方法中,除了钢坯从出炉至运送到除鳞装置之前这个阶段的初始温度分布参数和运行时间参数由原始测量获得以外,其它参数均以现场测得的原始参数为依据,以及后序各道次的各相应参数均以上一个道次轧出料的相应参数为依据,通过加载商用有限元分析软件程序计算获得,并进行进一步仿真分析。

    一种钢轨的轨冠充满度调整的方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN119747403A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202510019223.0

    申请日:2025-01-06

    Abstract: 本发明涉及轧钢的领域,提出了一种钢轨的轨冠充满度调整的方法、系统、设备及介质,方法包括:获取钢轨生产的历史数据,并构建基于区块链的专家经验模型;实时检测轨冠充满度;响应于轨冠充满度的规格尺寸的偏差超过第一预设值,则基于所述专家经验模型调整半万能轧机的水平辊;响应于轨冠充满度的规格尺寸的偏差超过第二预设值,则基于所述专家经验模型调整万能轧机和半万能轧机的水平辊。本发明基于区块链的专家经验模型,形成的针对轨冠充满度不同偏差的最优调整方案,保证稳定轧制稳定的同时提高钢轨轨冠充满度控制精度,提高了调整时效性和轧钢调整的规范性,避免人工调整的带来的失误,有效降低了班组间的产品轨冠充满度规格控制波动。

    一种蓄热式加热炉的炉压控制方法

    公开(公告)号:CN118189658A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410518863.1

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明涉及冶炼加热技术领域,公开一种蓄热式加热炉的炉压控制方法,包括:基于烟气引风机的运行频率调节蓄热式加热炉的炉压,并将对炉压的监测加入PID闭环控制;按周期监测烟气引风机的运行频率及对应的电流值,基于前一周期的电流值计算得到电流波动值;判断电流波动值是否超过预设波动阈值,如果是,则计算电流波动值超过预设波动阈值的次数是否大于预设次数阈值,若超过预设次数阈值,判定烟气引风机发生喘振;将炉压监测从PID闭环控制脱离,降低烟气引风机的运行频率并返回至步骤b,直至电流波动值超过预设波动阈值的次数小于等于预设次数阈值,基当前频率重新加入PID闭环控制。本发明实现了对蓄热式加热炉的炉压全自动变频控制。

    控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法

    公开(公告)号:CN111515256A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010355250.2

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法,属于轧钢技术领域。本发明提出的方法是在钢坯进入万能轧机中轧制之前,对钢坯进钢端的端面进行切料处理,使钢坯在与头部立辊接触一侧的整体长度短于钢坯在与水平辊接触一侧的整体长度。从而使钢坯在轧制时,钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,进而减小因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮的概率。另外,还根据万能轧机水平辊的辊径来确定头部立辊的辊径,进而使钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,避免因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮问题。所以本发明能够减少万能轧机头部立辊因粘铁皮而导致钢轨轨头轧痕缺陷的情况发生。

    避免钢轨磨伤黑印的方法
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105855329B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610172763.3

    申请日:2016-03-23

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种避免钢轨磨伤黑印的方法,解决通过定载荷技术消除钢轨残余应力生产中,钢轨与工作辊之间打滑形成磨伤黑印的问题,采用的技术方案是:通过消除残余应力装置配合矫直机实施,消除残余应力装置的电机和减速机之间由超越离合器相连;生产过钢方向上:当消除残余应力装置的工作辊线速度低于或等于钢轨通过速度时,超越离合器为超越状态;当消除残余应力装置的工作辊的线速度高于钢轨通过速度时,超越离合器为结合状态;生产过钢的反方向上:在矫直机反向转动前关停消除残余应力装置的电机的始能,电机处于可自由空转的状态。通过考虑生产过钢的方向以及反方向上的情形,采用不同控制方式,避免钢轨表面出现磨伤黑印,且投资低维护省。

    钢轨腰厚的参数化公差判定方法

    公开(公告)号:CN105021153B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510228176.7

    申请日:2015-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨腰厚的参数化公差判定方法,解决现有钢轨扫描断面轮廓腰厚的参数化公差判定方法误差大的问题。钢轨腰厚的参数化公差判定方法:首先在钢轨扫描断面轮廓轨底选取n个点,拟合得到轨底拟合直线方程;其次,将轨底拟合直线方程平移至轨腰圆弧的两侧,分别与左侧轨腰圆弧和右侧轨腰圆弧相交并形成左腹区和右腹区,分别在左腹区和右腹区内选点计算得到钢轨腰厚;最后,将计算得到钢轨腰厚与钢轨腰厚标准值、公差进行比较判定。通过本发明所述方法,计算误差小,误差在0.07mm以内,而且本发明所述方法可通过计算机程序实现,有利于提高钢轨检测的自动化程度,降低人工测量比例,提高生产节奏。

    用于钢轨全轧程的仿真分析方法

    公开(公告)号:CN104077461B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201410350332.2

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢轨全轧程的仿真分析方法,属于钢轨的轧制生产技术领域。提供一种能有效的判断在各个孔型中的金属的连续变化规律、温度变化规律、应力连续变化规律的用于钢轨全轧程的仿真分析方法。在所述的仿真分析方法中,除了钢坯从出炉至运送到除鳞装置之前这个阶段的初始温度分布参数和运行时间参数由原始测量获得以外,其它参数均以现场测得的原始参数为依据,以及后序各道次的各相应参数均以上一个道次轧出料的相应参数为依据,通过加载商用有限元分析软件程序计算获得,并进行进一步仿真分析。

    用于钢轨断面对称度的复合测量器

    公开(公告)号:CN105606060A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610119149.0

    申请日:2016-03-02

    CPC classification number: G01B21/24

    Abstract: 本发明公开了一种复合测量器,尤其是公开了一种用于钢轨断面对称度的复合测量器,属于钢轨轧制质量检测设备设计制造技术领域。提供一种能对轧制完成的成品钢轨的断面对称度进行准确测定的用于钢轨断面对称度的复合测量器。所述复合测量器包括对称度检测样板,所述的复合测量器还包括数字测距仪,在所述对称度检测样板上位于钢轨断面的腿尖处设置有测量间隙,所述的数字测距仪沿水平方向安装在与所述测量间隙相适应的对称度检测样板上;所述钢轨断面的腿尖处的对称度偏差通过所述的数字测距仪测定。

    钢轨腰厚的参数化公差判定方法

    公开(公告)号:CN105021153A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510228176.7

    申请日:2015-05-07

    CPC classification number: G01B21/08

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨腰厚的参数化公差判定方法,解决现有钢轨扫描断面轮廓腰厚的参数化公差判定方法误差大的问题。钢轨腰厚的参数化公差判定方法:首先在钢轨扫描断面轮廓轨底选取n个点,拟合得到轨底拟合直线方程;其次,将轨底拟合直线方程平移至轨腰圆弧的两侧,分别与左侧轨腰圆弧和右侧轨腰圆弧相交并形成左腹区和右腹区,分别在左腹区和右腹区内选点计算得到钢轨腰厚;最后,将计算得到钢轨腰厚与钢轨腰厚标准值、公差进行比较判定。通过本发明所述方法,计算误差小,误差在0.07mm以内,而且本发明所述方法可通过计算机程序实现,有利于提高钢轨检测的自动化程度,降低人工测量比例,提高生产节奏。

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