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公开(公告)号：CN117431361A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311420387.1
申请日：2023-10-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域，本发明公开了一种高温铁水条件下转炉全铁冶炼工艺，本申请在溅渣护炉操作完毕后将炉渣全部倒出，兑入铁水；通过控制转炉冶炼反应的初始温度，根据铁水条件及钢种终点控制要求计算石灰、石灰石、生白云石和除尘灰压球的加入量；通过调整造渣制度、供氧制度、温度制度和终点制度，通过减缓升温，延长脱磷区间，有效避免了高温铁水条件下转炉全铁水冶炼过程的喷溅，降低了因喷溅引起的环境污染、钢铁料损失、设备损坏事故等发生的几率，实现了冶炼过程的平稳进行，提高了高温铁水条件下全铁冶炼终点一次命中率，减少了终点成分或温度不合情况发生的几率，有效避免了补吹再处理带来的各种弊端。
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公开(公告)号：CN117102443A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311092605.3
申请日：2023-08-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣线在线喷涂的方法，本申请在钢包钢水开浇后，利用喷吹装置对钢包渣线部位的炉渣进行喷粉，通过增加炉渣粘度和提高炉渣的熔点，在喷吹的作用，使炉渣与喷粉混合后冷却粘附在钢包渣线部位，待钢水下降至渣线以下时，停止喷吹装置的喷吹，实现了线上对钢包渣线部位的防护修补。本发明的方法可提高钢包渣线部位抗侵蚀能力，减缓钢包渣线侵蚀速度，消除钢包包龄低和渣线侵蚀严重易出现钢包渣线漏钢的安全隐患，对企业生产安全稳定和降低生产成本意义重大。
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公开(公告)号：CN116656907A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310647330.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉溅渣层抗侵蚀的溅渣方法和装置，方法其包括：S1，将焦化除尘灰、炼钢筛下石灰粉和膨润土进行混合后形成抗侵蚀混合物；S2，出钢完毕后，将氧枪降至转炉的溅渣起始位置，控制所述氧枪对所述溅渣起始位置吹扫氮气；S3，将所述抗侵蚀混合物加入所述转炉内后，进行溅渣操作，在炉渣溅干后停止供应氮气。通过将焦化除尘灰、炼钢筛下石灰粉和膨润土按比例进行混合；在出钢完毕将氧枪降至溅渣起始位置，吹扫氮气；将抗侵蚀混合物加入转炉内后，进行溅渣操作，在炉渣溅干后停止供应氮气，可有效提高溅渣层抗侵蚀能力，可杜绝炉渣氧化性强的炉次溅渣后进行下一炉次兑铁爆喷等安全隐患。
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公开(公告)号：CN116179785A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211591057.4
申请日：2022-12-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉外配加造渣料的炼钢方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)通过渣料计算模型，计算出各类造渣料加入量；2)提前将废钢斗放置在废钢称上，根据计算结果，利用装载机将各类造渣料装入废钢斗底部；3)将所有造渣料加入废钢底部后，再利用行车将各类废钢加入废钢都内；4)转炉出钢结束，先进行溅渣护炉作业，炉渣溅干后再将炉渣全部倒入渣盆内；5)再将转炉摇至45～50゜进行加废钢作业，然后再进行兑铁作业；6)兑铁结束，先将转炉向后摇至28‑32゜左右，再摇回“零位”；7)将氧枪降至开吹枪位，先开氮气吹扫25～35秒左右，关闭氮气，立即转换成氧气，进行开吹打火。
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公开(公告)号：CN116021005A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310009235.6
申请日：2023-01-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸中间包技术领域，具体涉及一种非平衡中间包。本发明重新设计中间包的外壁形状，使冲击区的外弧包壁和内弧包壁以及浇注区与浇注水口相对的侧壁均平行于钢水目标流向，从而减小了钢水对中间包内壁的冲蚀以及改善了钢水流场的分布；另外本发明还在冲击区设置整体式稳流器，通过将整体式稳流器的防护墙和挡渣墙一体成型，能够避免稳流器的漂浮，对冲击区底部和侧壁形成更好的保护，并且挡渣墙的出钢方向平行于钢水目标流向，钢水目标流向通过模拟研究得到，保证钢水从冲击区流向浇注区远离冲击区的一侧，从而有助于优化中间包内的钢水流动场，延长了钢水在中间包内的停留时间，提高了中间包各流次间温度、夹杂物含量的均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115820985A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211497601.9
申请日：2022-11-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种精准控制螺纹钢钢水氮含量的方法。所述方法包括以下步骤：1)钢水到LF精炼炉后取钢水样进行成分分析；2)根据进站钢水氮含量和钢种氮要求，用于确定钢包底吹模式和时间；3)冶炼终点取钢水样进行成分分析。本发明根据LF精炼炉进站钢水氮含量，实施不同气体介质、流量和时间的钢包底吹工艺，实现钢水氮含量精准控制，可有效提高螺纹钢轧材性能，对提高产品质量，降低生产成本意义重大。通过钢水到LF精炼后取钢水样进行成分分析，根据钢种氮含量要求和进站钢水氮含量确定钢包底吹模式和底吹时间，冶炼终点取钢水样进行成分分析，实现钢水氮含量精准控制，在降低合金成本的情况下，稳定钢材性能。
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公开(公告)号：CN119193958A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411330895.5
申请日：2024-09-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种动态留渣稳定转炉冶炼留渣量的方法。本发明通过保证转炉内渣量保持恒定来确保冶炼过程稳定，根据实测转炉渣量与溅渣时间关系，确定留渣炉次初始渣量，通过铁水情况确认渣量的加入量，根据渣量消耗计算出冶炼过程渣量的增量，根据冶炼过程喷溅情况和出钢过程大炉口下渣情况，确认冶炼出钢过程渣量的减量，根据炉型情况确认摇炉倒渣过程倒出的渣量。根据渣量量的增减，实现转炉冶炼过程的动态稳定留渣操作，保证每炉冶炼过程留渣量处于恒定状态，便于枪位操作调整，降低转炉喷溅量，提高转炉终点温度和成分控制精度，对提高钢水质量，降低冶炼成本意义重大。
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公开(公告)号：CN118853994A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411113193.1
申请日：2024-08-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置，包括：转炉拉碳后检测终点炉渣FeO含量；转炉出钢，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，并控制所述混合料的喷入量。应用本发明提供的转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置，在转炉出钢时向转炉内炉渣上部喷吹一定量的混合料，混合料中碳置换炉渣中铁，减少炉渣中铁元素流失，进而可增加出钢量，缩短溅渣时间，提高溅渣效果，有利于降低生产成本和提高炉体运行稳定性。另外，喷粉装置通过设置移动机构，能够带动喷吹管水平移动，从而能够在水平面内均匀向炉渣喷吹混合料，增大混合料与炉渣的接触面积，提高混合料与炉渣的反应速度和反应量。
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公开(公告)号：CN118147387A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280726.9
申请日：2024-03-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种利用石灰石进行KR脱硫铁水降温的方法，包括如下步骤：将石灰石运送至KR脱硫工位顶料仓备用；根据铁水进站温度和铁水预设温度，确定加料搅拌模型；下降搅拌桨，在搅拌桨旋转过程中投加石灰石；搅拌结束后测量铁水温度，温度达到预设范围出站。本申请从物料的运输、降温效果、使用成本及搅拌桨寿命等方面进行综合考虑，选用石灰石作为KR脱硫工序铁水降温的物料，可以较好完成高温铁水的降温工作，确保入炉铁水满足转炉冶炼工艺要求，为转炉冶炼创造良好的条件。
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公开(公告)号：CN118086620A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410243585.3
申请日：2024-03-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种LF精炼浅处理快速造渣冶炼工艺，包括如下步骤：在转炉出钢过程中加入石灰；放钢后向钢包内渣面上加入钢水脱氧促进剂；钢包到达吹氩位后，进行测温，根据温度情况加入冷料；钢包进站后，开启底吹；钢包到达加热位后，第一次调整底吹流量，加入造渣剂，搅拌后第二次调整底吹流量；降电极通电，分批持续加入发泡剂直至通电结束。本发明提供的工艺，通过调整渣系，优化造渣剂和发泡剂加入时机，实现吹氩位大冷料量摄入，进精炼后快速成渣，全程埋弧冶炼的目的，不仅提高了升温速率，而且延长了钢包使用寿命。
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