一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法

    公开(公告)号:CN110518166A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910796826.6

    申请日:2019-08-27

    Abstract: 本发明提供一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法,属于复合材料结构设计领域。为了保证侧面挤压强度,在箱体内部放置截面空心加强筋作为结构加强件。为了提高整体刚度,抵抗变形。沿箱体四壁设置了外凸形的加强结构。为了提高底部刚度,保证底部的抗压能力,在箱体底部设置了网状交叉形加强筋。材料的选择,在减重的前提下,选用碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料进行整体的铺放设计。电池盒上盖的减重。上盖总厚度为H,为了减重,中间1/3H材料层是由网状交叉型框架代替,保证上盖基本刚度。进行力学仿真测试,为了更好的进行侧压,在侧面压头挤压处用轻质材料填满凹坑处,保证侧压时的侧压力分布均匀,同时提高侧面的刚度。

    一种基于点云数据的低刚度制件装配变形预测方法

    公开(公告)号:CN109918755A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910147922.8

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明属于逆向有限元分析领域,涉及一种基于点云数据的低刚度制件装配变形预测方法。首先采用三维激光扫描仪对待测低刚度制件进行扫描,获取被测低刚度制件表面信息的点云数据并进行点云简化滤波处理;其次,在三维坐标系统中,完成点云坐标的三维变换,旋转点云的法向量与xy平面垂直,使直线与x轴平行且点云一边界与x轴平行,并利用xy平面坐标完成二维网格划分;然后采用半径搜索法和最小二乘法,得到低刚度制件的点云有序代表点;最后以每四个代表点为一组构成四边形网格,输出需要的网格格式,并输入到有限元分析软件中进行约束和位移加载,得到低刚度制件装配后的形状变化。本发明具有快速、准确的特性,有效节省连接装配时间和成本。

    一种视觉图像引导的航空发动机数控安装方法

    公开(公告)号:CN103970067B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410208528.8

    申请日:2014-05-16

    Abstract: 一种视觉图像引导的航空发动机数控安装方法,属于安装自动化技术领域。其特征是根据航空发动机数控安装系统中位姿监测平台测得的航空发动机与发动机安装舱的相对位置信息,操作数控电动架车对其进行水平和竖直方向轴心位置的初始对准,然后利用多轴调姿平台对航空发动机进行轴心位置与轴线偏移角度的精确对准,进而在位姿监测平台的实时监测引导下进行航空发动机的全程自动精密安装作业,实现航空发动机的自动化数控安装。本发明的效果和益处是将先进的图像识别测量技术与精密的数字控制技术相结合应用到航空发动机安装工作中,提高了安装效率和安装质量。

    一种飞机发动机安装用多轴调姿平台

    公开(公告)号:CN103204249B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310098161.4

    申请日:2013-03-25

    Abstract: 一种飞机发动机安装用多轴调姿平台,属于装配自动化技术领域。其特征是:它包括工作平台(1)、平移机构(2)、转台机构(3)、升降俯仰机构(4)、平台底座(5)等,其中升降俯仰机构(4)包括左上滑动座(6)、右上固定座(9)、左升降机构(7)、右升降机构(8),其中左升降机构(7)和右升降机构(8)均采用相同工作原理的结构并具有单侧升降的调姿功能,各运动机构均采用伺服电机驱动的纯机械式结构。本发明的效果和益处是提供了一种承载能力强、安装精度高、调整范围大的飞机发动机数控安装用多轴调姿平台,减轻工人的劳动强度,提高工作效率和安装质量。本发明也可广泛适用重型零部件多轴调姿的精确装配作业。

    一种适用于装配间隙数字化测量的点云数据模型虚拟装配方法

    公开(公告)号:CN112179282A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010944882.2

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明属于数字化测量技术领域,涉及一种适用于适用于装配间隙数字化测量的点云数据模型虚拟装配方法。首先,根据需要在装配组件上布置定位螺栓;其次,利用三维激光扫描仪对装配组件进行扫描,获取装配组件的点云数据模型;再次,对点云数据中的定位螺栓数据点进行拟合,获取定位螺栓几何信息;最后利用提取的定位螺栓几何信息实现装配组件点云数据模型的虚拟装配。本发明具有可操作性强、适用性强、快速、准确的特性,有效提升航空构件装配间隙数字化测量精度。

    基于盲孔法的复合材料板材的残余应力分布测量方法

    公开(公告)号:CN111855057A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010731379.9

    申请日:2020-07-27

    Inventor: 刘学术 张博添

    Abstract: 本发明属于复合材料残余应力测量领域,提供了一种基于盲孔法的复合材料板材的残余应力分布测量方法。该方法首先针对待测复合材料板材确定测量位置和测量方向,并在相应的位置粘贴若干个应变片。使用数控钻孔机在板材粘贴应变片的位置的背面进行步进钻孔,以固定的步进量对板材进行多次钻孔,钻孔的深度随测量的目的而定,钻孔完成后可获取各个盲孔位置处的各应变片所测得的随钻孔深度变化的应变值。接着利用有限元模型求得所有应变片位置处的应力分布。最后可以通过改变应变片粘贴方向和盲孔的位置对其他方向和位置进行相应的测量。

    一种基于点云数据的低刚度制件装配变形预测方法

    公开(公告)号:CN109918755B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201910147922.8

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明属于逆向有限元分析领域,涉及一种基于点云数据的低刚度制件装配变形预测方法。首先采用三维激光扫描仪对待测低刚度制件进行扫描,获取被测低刚度制件表面信息的点云数据并进行点云简化滤波处理;其次,在三维坐标系统中,完成点云坐标的三维变换,旋转点云的法向量与xy平面垂直,使直线与x轴平行且点云一边界与x轴平行,并利用xy平面坐标完成二维网格划分;然后采用半径搜索法和最小二乘法,得到低刚度制件的点云有序代表点;最后以每四个代表点为一组构成四边形网格,输出需要的网格格式,并输入到有限元分析软件中进行约束和位移加载,得到低刚度制件装配后的形状变化。本发明具有快速、准确的特性,有效节省连接装配时间和成本。

    一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法

    公开(公告)号:CN107457608B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710576424.6

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明提供了一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法,属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统;通过滑动导轨调节对刀装置的位置,到达工件位置时,拧紧锁紧螺栓;通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置,通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位,实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高,即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后,对刀装置通过滑动导轨退出工作位置,平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本发明提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置,实现快速准确对刀,提高了机床的工作效率及工件的加工精度。

    基于增量切割法的复合材料板材的残余应力分布测量方法

    公开(公告)号:CN109323791A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811306812.3

    申请日:2018-11-05

    Abstract: 本发明属于复合材料残余应力测量领域,涉及一种基于增量切割法的复合材料板材的残余应力分布测量方法。该方法首先针对待测复合材料板材确定测量位置和测量方向,并在相应的位置粘贴若干个应变片,然后将应变片与静态应变测试仪相连,将静态应变测试仪与计算机相连,利用计算机实时记录数据。使用数控切割机床在板材粘贴应变片的位置的背面进行增量切割,以固定的背吃刀量对板材进行多次切割,切割的深度随测量的目的而定,切割完成后可获取各个位置处的各应变片处随切割深度变化的应变值。接着利用有限元模型求得所有应变片位置处的应力分布,最后可以通过改变应变片粘贴和切割的方向对其他方向和位置进行相应的测量。

    一种RTM压热辅助成型装置及操作方法

    公开(公告)号:CN107662355A

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201710999789.X

    申请日:2017-10-24

    CPC classification number: B29C70/48 B29C70/54

    Abstract: 本发明提供了一种RTM压热辅助成型装置及操作方法,属于复合材料成型技术领域。一种RTM压热辅助成型装置,包括压力控制系统、盛脂装置、限位阀、混凝胶、橡胶塞、固管装置、进脂导管、加热模具、回形加热管、高温膜、增强材料、出脂导管和回流瓶;在装置安装好后,根据树脂的特性调节加热模具的温度,使树脂的流动性一直保持在最佳状态,根据混凝胶的体积及增强材料的面积确定合适压力范围,通过千斤顶和真空泵的共同作用增加压力值,提高混凝胶的浸渍速度,即流动速度。本发明提供了提高RTM成型效率的装置与方法,实现浸渍速度的提高,大幅缩短成型时间。

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