一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法

    公开(公告)号:CN103966452B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410222218.1

    申请日:2014-05-23

    CPC classification number: Y02P10/218 Y02P10/226 Y02P10/23

    Abstract: 一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法,本发明涉及镁合金废屑的回收利用方法,具体涉及利用含铝的镁合金废屑制备铝镁中间合金的方法,它要解决含铝的镁合金在生产加工过程中产生的废屑回收利用率低的问题。镁合金废屑回收方法:一、镁合金废屑热压成镁件;二、熔化铝锭条;三、向铝液中钟罩压入部分的镁件进行熔炼;四、再加入剩余的镁件,熔炼得到铝镁液;五、加入熔炼剂对熔体进行精炼;六、除气后撇渣,浇铸成锭得到铝镁中间合金。本发明镁合金废屑的回收利用过程不需要保护气氛,镁合金在高温下氧化烧损减少,生产工艺简单,采用镁合金废屑降低生产成本,并可使镁元素的回收利用率达到90%以上。

    一种回收金属废料的方法及装备

    公开(公告)号:CN115230225A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210833988.4

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 一种回收金属废料的方法及装备,具体涉及一种金属废料固相再生领域。它解决了现有金属废料回收率不高问题。具体方法:一、将金属块进行筛分为大块金属块、中等金属块、小块金属块,并对中等金属块进行破碎;二、将不同大小的金属块在不同的清洗池中清洗并烘干;三、将烘干后的金属块放入挤压腔内预压实、挤压;四、卸压并运输坯料/成品。装备包括:筛选机、提升机构、破碎机、清洗池、烘干设备、挤压机、传送带。本发明的优点为固相再生,金属块氧化少,对进料口的金属块能达到90%以上回收,回收后产品性能较好,成本低,所用设备可实现预压实,挤压,切割连续化,提高生产效率。

    铝钛碳合金及其制备方法
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107586984B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201710800244.1

    申请日:2017-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种铝钛碳合金及其制备方法,涉及合金制造领域,该铝钛碳合金的制备方法包括将碳源和钛屑熔于铝液中,经浇铸得到铝钛碳合金,利用该制备方法可以有效利用钛屑,并能缓解现有技术中生产铝钛碳合金污染环境、成本高以及合金偏析的问题,达到减少环境污染和提高铝钛碳合金品质的效果。

    铝钛硼合金及其制备方法
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107604184B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201710815239.8

    申请日:2017-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种铝钛硼合金及其制备方法,涉及合金制造领域,该铝钛硼合金的制备方法包括将用铝箔包装成袋的钛屑与用铝箔包装成袋的氟硼酸钾和氟化钠的混合物熔于铝液中,经浇铸得到铝钛硼合金,利用该制备方法可以有效利用钛屑,并能缓解现有技术中生产铝钛硼合金污染环境、成本高以及合金偏析的问题,达到减少环境污染、降低成本和提高铝钛硼合金品质的效果。

    一种高导热铝硅合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN108823518A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810731191.7

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 一种高导热铝硅合金棒材的制备方法,通过如下步骤制备:(1)取Al-Si合金锭,上下表面铣平后加工成圆柱形,清理/清洗铝锭试样表面;(2)将步骤(1)处理完成的Al-Si合金锭放入热处理炉中进行均匀化处理;(3)在冷却后的铸锭放入热处理炉中进行热挤出前的预加热处理;(4)将步骤(3)均匀加热的铸锭进行热挤出,挤出比为25:1;(5)热挤出结束后,将热挤出获得的Al-Si合金棒材重新放置于热处理炉中进行T6热处理。本发明的高导热合金具有较高的导热系数、较好的力学性能,优良的机械加工性能、制备方法原理可靠,操作简便以及较低的生产成本等优点,其非常适用于各领域的散热器部件,具有广阔的市场应用前景。

    一种氧化石墨烯增强镁基复合材料及其制作方法

    公开(公告)号:CN106834781B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201710056911.X

    申请日:2017-01-22

    Abstract: 本发明提供了一种氧化石墨烯增强镁基复合材料及其制作方法,涉及材料技术领域。包括以下步骤:将氧化石墨进行超声波分散处理,得到氧化石墨烯分散体;将氧化石墨烯分散体与溶剂、镁屑混合,然后在0.08~0.098MPa、35~100℃下进行干燥,得到屑状复合材料;其中,溶剂选自酒精、水、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种,氧化石墨、溶剂、镁屑的用量比为0.25~0.30g:200mL:89.60~89.80g;将屑状复合材料加热至250~350℃并保温10~20min,再压制成型。本发明提供的氧化石墨烯增强镁基复合材料的制作方法工艺简单、成本低、镁废屑的回收利用率高。

    铝钛硼合金及其制备方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107604184A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710815239.8

    申请日:2017-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种铝钛硼合金及其制备方法,涉及合金制造领域,该铝钛硼合金的制备方法包括将用铝箔包装成袋的钛屑与用铝箔包装成袋的氟硼酸钾和氟化钠的混合物熔于铝液中,经浇铸得到铝钛硼合金,利用该制备方法可以有效利用钛屑,并能缓解现有技术中生产铝钛硼合金污染环境、成本高以及合金偏析的问题,达到减少环境污染、降低成本和提高铝钛硼合金品质的效果。

    一种再生利用钛屑或钛边角料制备铝钛中间合金的方法

    公开(公告)号:CN103773979A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410076486.7

    申请日:2014-03-04

    Abstract: 一种再生利用钛屑或钛边角料制备铝钛中间合金的方法,本发明涉及一种制备铝钛中间合金的方法,它为了解决现有钛制品在生产加工过程中产生的钛屑或钛边角料再生利用率低的问题。制备方法:一、钛屑或钛边角料在破碎机上粉碎,除油烘干后用铝箔包装成袋,得到袋装钛块;二、在熔炼炉中熔化纯铝,得到铝液;三、升高铝液温度,采用钟罩压入式加入部分袋装钛块,搅拌一段时间后加入剩余的袋装钛块,继续搅拌得到熔融铝液;四、利用旋转除气机除气,扒渣浇铸成锭得到铝钛中间合金。本发明将钛制品加工工程中产生的废弃钛屑及钛边角料重新利用,使钛元素的回收利用率达到(85~90)%。

    采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法

    公开(公告)号:CN101947705A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010286215.6

    申请日:2010-09-19

    Abstract: 采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法,它涉及一种生产镁合金焊丝的方法。针对目前传统工艺生产镁合金焊丝在熔炼的过程中需要保护气及添加覆盖剂、生产成本高、工艺复杂、安全系数低,且对环境造成一定污染的问题。方法一包括以下步骤:步骤一、废料清洗;步骤二:填料;步骤三、加热保温;步骤四、挤压出丝;步骤五、剪切;方法二与方法一不同的地方是步骤三中将清洗过的废料放入铁筒中,将铁筒放入加热炉进行加热,迅速将铁筒的一端放入挤压筒内衬中,将废料推入至挤压筒内衬的底部和步骤四中开动挤压机,挤压轴进入挤压筒内衬中,将加热后挤压垫和废料进行挤压。本发明用于生产镁合金焊丝。

    镁合金废料固相成型方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1759946A

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN200510010490.4

    申请日:2005-10-31

    Abstract: 镁合金废料固相成型方法,本发明属于金属材料成型方法。它解决了现有镁合金再生成型需重熔过程和添加覆盖剂以及工艺复杂,而且不安全的问题。该方法的步骤为:1.将镁合金边角料和废屑装入上模具型腔(4)中;2.将经步骤一装有镁合金废屑的模具放入加热炉中以5~20℃/min加热速度,加热到250℃~450℃,并保温5~60min;3.取出经步骤二加热的模具并放到液压机上以320~1600Mpa的压力,对上模具型腔(4)内的镁合金边角料或废屑进行挤压,模具的挤压比为1.5∶1~400∶1,即从下模具(3)的挤压出口(5)挤压出镁合金固相合成型材(9)。本发明的方法不需熔融过程,也不需要加保护剂,操作简单、安全、成本低,该型材还具有抗拉强度高、晶粒细化的特点。

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