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公开(公告)号：CN103966452B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410222218.1
申请日：2014-05-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法，本发明涉及镁合金废屑的回收利用方法，具体涉及利用含铝的镁合金废屑制备铝镁中间合金的方法，它要解决含铝的镁合金在生产加工过程中产生的废屑回收利用率低的问题。镁合金废屑回收方法：一、镁合金废屑热压成镁件；二、熔化铝锭条；三、向铝液中钟罩压入部分的镁件进行熔炼；四、再加入剩余的镁件，熔炼得到铝镁液；五、加入熔炼剂对熔体进行精炼；六、除气后撇渣，浇铸成锭得到铝镁中间合金。本发明镁合金废屑的回收利用过程不需要保护气氛，镁合金在高温下氧化烧损减少，生产工艺简单，采用镁合金废屑降低生产成本，并可使镁元素的回收利用率达到90％以上。
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公开(公告)号：CN101264573B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810064491.0
申请日：2008-05-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 耐热镁合金废料固相合成方法，本发明涉及一种金属材料成型方法。本发明为解决现有耐热镁合金的合成需要在重熔过程中添加覆盖剂或在真空状态下完成，且设备精度要求高、工艺复杂、安全系数低的问题。合成方法：将耐热镁合金混合碎屑装入挤压筒内套的内腔中，将挤压模具放入加热炉中以5-15℃/min的速度加热到400℃-550℃后保温30-120min；取出挤压模具放到挤压机上以200-1000MPa的压力对耐热镁合金混合碎屑挤压成坯料，对坯料进行二次挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具设计的挤压比为4∶1-400∶1。本发明不需熔融过程、加入覆盖剂、在真空状态下完成，且设备精度要求低、工艺简单、安全系数高。
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公开(公告)号：CN103966452A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410222218.1
申请日：2014-05-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法，本发明涉及镁合金废屑的回收利用方法，具体涉及利用含铝的镁合金废屑制备铝镁中间合金的方法，它要解决含铝的镁合金在生产加工过程中产生的废屑回收利用率低的问题。镁合金废屑回收方法：一、镁合金废屑热压成镁件；二、熔化铝锭条；三、向铝液中钟罩压入部分的镁件进行熔炼；四、再加入剩余的镁件，熔炼得到铝镁液；五、加入熔炼剂对熔体进行精炼；六、除气后撇渣，浇铸成锭得到铝镁中间合金。本发明镁合金废屑的回收利用过程不需要保护气氛，镁合金在高温下氧化烧损减少，生产工艺简单，采用镁合金废屑降低生产成本，并可使镁元素的回收利用率达到90％以上。
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公开(公告)号：CN101264573A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810064491.0
申请日：2008-05-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 耐热镁合金废料固相合成方法，本发明涉及一种金属材料成型方法。本发明为解决现有耐热镁合金的合成需要在重熔过程中添加覆盖剂或在真空状态下完成，且设备精度要求高、工艺复杂、安全系数低的问题。合成方法：将耐热镁合金混合碎屑装入挤压筒内套的内腔中，将挤压模具放入加热炉中以5－15℃/min的速度加热到400℃－550℃后保温30－120min；取出挤压模具放到挤压机上以200－1000Mpa的压力对耐热镁合金混合碎屑挤压成坯料，对坯料进行二次挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具设计的挤压比为4∶1－400∶1。本发明不需熔融过程、加入覆盖剂、在真空状态下完成，且设备精度要求低、工艺简单、安全系数高。
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