一种超声波聚焦声场与非熔化极电弧焊接复合的焊接装置

    公开(公告)号:CN102581498A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210043756.5

    申请日:2012-02-25

    Abstract: 本发明属于焊接技术领域,具体地说是一种超声波聚焦声场与非熔化极电弧焊接复合的焊接装置,包括焊接喷嘴,其特征在于焊接喷嘴内设有超声波换能器,超声波变幅杆一端与超声波换能器相连接,另一端设有超声波发散面,超声波发散面对应的焊接喷嘴内壁上设有与超声波发散面相似的超声波反射面,超声波换能器、超声波变幅杆和超声波发散面的轴线与焊接喷嘴的轴线相重合,超声波换能器、超声波变幅杆、超声波发散面及焊接喷嘴的上、下端设有容纳焊丝的轴线通孔,超声电源通过电缆与超声波换能器之间连接,本发明具有普通超声波与非熔化极焊接复合焊接装置收缩电弧,细化组织和增加熔深的优点,同时提高了超声波能量密度,实现更高质量更高效率的焊接。

    半固态挤压成型薄壁构件的装置及方法

    公开(公告)号:CN117753811A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311796357.0

    申请日:2023-12-25

    Inventor: 王晓峰 初冠南

    Abstract: 本发明公开了一种半固态挤压成型薄壁构件的装置及方法,涉及金属加工技术领域,本发明公开的半固态挤压成型薄壁构件的装置包括预处理单元、挤压单元以及热处理单元,预处理单元包括第一梯度加热控温装置和预处理模具,挤压单元包括第二梯度加热控温装置和挤压模具,热处理单元包括第三梯度加热控温装置和热处理承载体,本发明公开的半固态挤压成型薄壁构件的方法包括得到圆柱状半固态坯料、预热、喷涂润滑剂、重熔加热、挤出薄壁构件以及热处理;本发明公开的半固态挤压成型薄壁构件的装置及方法降低了挤压力需求,具有较好地成型效果。

    一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法

    公开(公告)号:CN111850374B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010770465.0

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法,该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成;覆层的制备方法为:将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后,利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式,用1~2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆,进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合,可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层,可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层,可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本,具有重要的经济价值和推广意义。

    一种内压成形与热处理一体化装置及方法

    公开(公告)号:CN104624769B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510003467.6

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种内压成形与热处理一体化装置,密封冲头分为下密封冲头和上密封冲头;合模推板分为右推板和左推板两部分;模具分为左模和右模两部分,模具位于合模推板的右推板和左推板之间;模具的右模与右推板相连接,模具的左模与左推板相连接;模具的左模和右模上均设置有弹性器件;加热器件分别嵌在左模和右模内;下密封冲头和上密封冲头上均开有介质通道;下密封冲头通过单向阀和介质通道开关与液体介质源相连通;加热器件通过导线和电源相连接;导线上设置有电源开关。方法分为十个步骤。本发明设计科学合理、性能稳定、工艺简单、做业效率高且成品精度及个格率高,具有较强的推广价值。

    一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法

    公开(公告)号:CN106311857A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510999744.3

    申请日:2015-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法,以解决内高压成形受限于超高压发生系统,并导致生产效率低,成本高的问题。步骤如下:选择截面周长大于零件的最小周长而不大于零件的最大截面周长的管坯作为初始管坯。将初始管坯放入模具D中,腔内充满流体介质并密封。模具C向模具D移动,至与初始管坯接触时调整初始管坯的内部压力至p1。模具C继续向模具D移动,至截面A处初始管坯的贴模度达到90%-100%时,将初始管坯的内部压力调整至p2。模具C继续向模具D移动,至截面B处初始管坯完全贴模。密封冲头后退,模具C后退,取出零件,清理内部传力介质。成形结束。该技术具有生产效率高、成本低的优点。

    一种高精度空心构件的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN104001781B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410162317.5

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种精密矩形截面空心构件的成形装置及方法,本发明方法如下:步骤一模具准备,并在模具上加设反变形结构,冲头安装单向阀;步骤二将初始管坯放入模具型腔,合模,端部密封;步骤三向管坯内部充填流体介质;步骤四反变形机构对向移动至形成微型花瓣形状;步骤五反变形结构回退至初始位置,花瓣形状凹陷部位展平;重复步骤四、五至成形出所需形状;卸掉内部流体压力,打开模具,取出零件。通过在模具中设置反变形机构,实现花瓣形状的重复和累积利用,在消除摩擦的定轧作用同时,降低了成形压力,避免了破裂缺陷的发生,提高了壁厚均匀性,以满足航空航天等领域对该类构件在维型精度和壁厚均匀性上的高精度要求。

    一种内压成形与热处理一体化装置及方法

    公开(公告)号:CN104624769A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510003467.6

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种内压成形与热处理一体化装置,密封冲头分为下密封冲头和上密封冲头;合模推板分为右推板和左推板两部分;模具分为左模和右模两部分,模具位于合模推板的右推板和左推板之间;模具的右模与右推板相连接,模具的左模与左推板相连接;模具的左模和右模上均设置有弹性器件;加热器件分别嵌在左模和右模内;下密封冲头和上密封冲头上均开有介质通道;下密封冲头通过单向阀和介质通道开关与液体介质源相连通;加热器件通过导线和电源相连接;导线上设置有电源开关。方法分为十个步骤。本发明设计科学合理、性能稳定、工艺简单、做业效率高且成品精度及个格率高,具有较强的推广价值。

    一种实现中空金属构件高温气压胀形的装置及工艺

    公开(公告)号:CN104550403A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510003466.1

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种实现中空金属构件高温气压胀形的装置,包括模具,模具分为上下两部分,每部分均分为内层和外层,外层为下模主体和上模主体;下模主体和上模主体对应布置;内层为内膜;下模主体固定在下模架上,下模主体和下模架之间设置有垫板;下模主体的两端各设置有一个主挡板、侧面各设置有一个侧挡板;主挡板的底板和侧板之间有一95°~110°的夹角;下模主体或上模主体上设置有凹形通道,凹形通道内嵌置有感应线圈;凹形通道之间的间距与感应线圈之间的间距相同,均为1~10mm。其工艺步骤分为四步。本发明不仅能降低成型设备投资、减小成形力,并且能够在高温下成形包括铝合金、镁合金以及高强钢在内的相关金属材料中空件。

    一种组合式空心凸轮轴的轴压镦形制造工艺方法

    公开(公告)号:CN111482763B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202010298280.4

    申请日:2020-04-15

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种空心凸轮轴的制造方法,特别涉及一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法。本发明解决了目前内高压胀接方式制造的凸轮轴存在的锁紧力不足易发生凸轮松动的不足。方法如下:凸轮轴由凸轮和轴管两个独立的个体组合而成。凸轮两侧为非圆沉孔,相应的轴管上设计止推台阶,凸轮安置于轴管的两个止推台阶之间。利用热胀冷缩通过凸轮两侧的止推台阶对凸轮施加锁紧力,同时与沉孔一起起到锁住凸轮。该方法制造的空心凸轮轴结构可靠,便于实施。

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