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公开(公告)号：CN112548303B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202011373748.8
申请日：2020-11-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金表面活化非真空扩散焊接及后续热处理方法，属于扩散焊接技术领域，本发明为了解决现有铝合金接头在进行真空焊接时受到真空炉腔空间的限制，限制了铝合金接头的工件尺寸，同时在进行真空焊接时必须经长时间舱体冷却至室温才能够取放试件，大大增加了该工序的生产时间，导致生产效率低下的问题，本发明的核心方法为在待焊铝合金表面电沉积晶粒尺寸为纳米级的铜膜，该铜膜能够有效防止待焊铝合金表面的二次氧化，避免铝合金表面的氧化层对焊接接头性能的影响，同时增加待焊表面扩散系数，达到活化的作用，本发明主要用于轨道交通与航空航天事业中对铝合金接头在非真空条件下进行焊接。
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公开(公告)号：CN114310161A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111518106.7
申请日：2021-12-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种基于高表面质量轻质合金三维点阵夹层结构制备方法，属于金属空间轻量化复杂结构成形技术领域，本发明为了解决高温气胀及扩散连接技术在成形面板的厚度通常是芯板厚度的两到三倍，限制了三维点阵结构的轻量化程度，而且降低了三维点阵结构的整体强度的问题，本发明提供的一种基于高表面质量轻质合金三维点阵夹层结构制备方法，采用的细晶芯板在高温下具有较低的流动应力，在成形过程中，筋板提供的垂向拉力较小，成形相同结构的三维点阵时，峰值气压明显减小；在使用相同的气压成形三维点阵结构时，相对于采用普通芯板成形的三维点阵结构具有更好的表面质量，扩大了高温气胀/扩散连接的应用范围，并且不会影响三维点阵结构的高温使用性能。
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公开(公告)号：CN109663911A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910012400.7
申请日：2019-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法，本发明属于硬质合金刀具的制备领域,本发明为解决现有硬质合金刀具的制备方法生产流程多、生产成本高、生产周期长和生产效率低的问题，本设计方法主要采用真空放电等离子烧结的方法直接将硬质合金预合金粉末在复杂模具中烧结成形，待烧结成形后用线切割加工技术对其进行切割，从而得到所需的硬质合金三刃刀具,本发明主要用于较复杂型面的硬质合金三刃刀具短流程烧结成形的制备。
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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN104525660B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410747829.8
申请日：2014-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种电流辅助钛合金波纹管热成形装置和方法，它涉及一种波纹管热成形装置和方法。本发明为了解决现有的钛合金波纹管制造困难、成本高、生产效率低的问题。装置：电极(3)的正负极紧密套装在筒坯(10)的上下两端，低压高电流电源(5)通过导线(4)与电极(3)的正负极连接，气瓶(7)通过气管(6)与筒坯(10)上的导气管平台上；方法：步骤一：制作筒坯(10)；步骤二：装模；步骤三：设备安装；步骤四：成形波纹管；步骤五：卸料；步骤六：后期处理。本发明用于制造钛合金波纹管。(11)连接，成形模具(2)放置在压力机(1)的工作
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101891482B
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201010159711.5
申请日：2010-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/645
Abstract: 超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，它涉及一种薄壁制品的制造方法。本发明解决了现有陶瓷薄壁制品的方法既要有压边力，又要有外部气源向模具中充气完成胀形，气体密封困难的问题。本方法如下：一、制备气囊；二、制备工件；三、将工件放入真空热压烧结炉中，经过两次保温后冷却至室温，脱模，去除气囊，即得超塑成型陶瓷薄壁制品。本发明的方法既不需要压边力，也不用向真空热压烧结炉内的模具中通气，密封在气囊内的气化剂膨胀后陶瓷材料可以一次形成整体零件，且超塑成形状态材料的成形性好，可实现净成形。
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公开(公告)号：CN101845606A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010205200.2
申请日：2010-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法，属于热加工领域，本发明为解决对颗粒增强铝基复合材料进行拉伸成形时，如只加热坯料，则薄壁零件的成形质量差；如连同模具一起加热，则热量利用率低，浪费了大量能源的问题。本发明方法包括：一、将成形装置放置于压力机上；二、加压给上电极夹板，夹紧待成形坯料，并接通电源，给待成形坯料加热；三、通过红外测温仪实时测量温度，并实时调整电源的输出电流参数，以使待成形坯料的加热速度达到5～20℃/s；四、当待成形坯料的温度达到350℃～450℃时，压力机撤掉对上电极夹板的压力，加压给压边圈，使得压边圈将待成形坯料紧压在下模上；五、使上模受压下行，待成形坯料受压成形。
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公开(公告)号：CN101670385A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910072772.5
申请日：2009-08-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法，它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决了现有的挤压成形装置存在热损耗大、加热时间长以及现有的挤压成形方法工艺流程复杂、工作效率低和坯料内部产生的电流密度在断面分布不均匀，易产生集肤现象的问题。装置的导电凹模置于绝缘外膜的型腔中，导电凸模和导电凹模作为电极连接在高频脉冲电源上；根据待成形坯料所选温度下屈服强度值，通过上压头向导电凸模施加压力，压力范围是5～200MPa，使坯料发生塑性挤压变形后经模具挤压成所需形状；本发明的装置加热速度快、提高了工作效率；本发明的方法利用脉冲电流的热效应及电塑性效应，可显著提高坯料的成形效率、增加材料塑性、节省能源。
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公开(公告)号：CN117619982A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311721154.5
申请日：2023-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/031 , B21D53/88 , B21D35/00 , B21D22/20 , B21D26/021 , B21D37/16 , B61D17/00
Abstract: 高速动车组前端铝合金开闭机构舱门、成形模具及方法，它涉及高速动车技术领域。本发明解决了现有的开闭机构舱门成形方法存在无法制作铝合金开闭机构的单侧舱门主体蒙皮的问题。本发明所述成形模具为铝合金开闭机构舱门主体蒙皮构件的均匀快速超塑气胀成形模具，凸模设置在凹模上方，凸模与凹模的交接处沿圆周方向设有多个导向机构；凸模下端面设有凸模凸头，凸模凸头两侧分别设有两个反胀储料凹槽，凹模上端面中部设有凹膜内腔，凹膜内腔与单侧舱门主体蒙皮外表面随形设置，凸模的凸模凸头置于凹模的凹膜内腔内；凸模外侧面上部加工有上通气孔，凹模底部加工有下通气孔。本发明用于制作铝合金开闭机构的单侧舱门主体蒙皮。
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公开(公告)号：CN114211202B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111518103.3
申请日：2021-12-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00 , B21D26/031 , B23K20/02
Abstract: 一种有益摩擦钛合金空间点阵结构的成形方法及所用模具，属于钛合金轻量化复杂薄壁多层结构精密成形领域，本发明为了解决在通过超塑成形及扩散连接技术制备钛合金三维点阵结构时，由于面板在贴膜过程中会在横向发生不同程度的塑性形变，造成原始点阵位置发生偏离，降低了点阵位置的成形精度的问题，本发明提供的一种有益摩擦钛合金空间点阵结构的成形方法，与传统超塑成形/扩散连接方法相比，自行设计一套带有浮动凸模的超塑成形/扩散连接模具，采用该模具超塑成形时，浮动凸模始终作用于三层板的上表面，施加有益摩擦力，减少或避免在超塑成形过程中上面板的塑性变形，从而减少或避免点阵位置发生偏移，提高浮动凸模接触区域的点阵位置精度。
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