一种用于制造硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点的方法及设备

    公开(公告)号:CN111979526A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010852518.3

    申请日:2020-08-21

    Abstract: 本发明实施例公开了一种用于制造硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点的方法及设备,涉及新能源技术领域,能够用来高精度、低成本、大规模地制造量子点阵列。本发明包括:激光加工头1与激光器相连,并且激光加工头1竖直向下指向样品支架25;反应腔体3上顶部开设有开口,开口中安装玻璃窗口2,以便于激光加工头1射出的激光透过玻璃窗口2向样品支架25照射,样品支架25用于放置样品基底26;样品支架25安装在反应腔体3中,反应腔体3的两侧分别安装有微波源4和与微波源4相对应的调谐器;反应腔体3接入了五条管路,各个管路分别输送不同类别的前驱体气体。本发明适用于硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点制造。

    一种光纤脉冲激光诱导切割碳纤维复合材料的装置和方法

    公开(公告)号:CN106975847B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201710389238.1

    申请日:2017-05-27

    Abstract: 本发明是一种光纤脉冲激光诱导切割碳纤维复合材料的装置和方法,包括X‑Y平台和Z轴,在X‑Y平台上设置有通过夹具,在三轴数控工作台的一侧设置有光纤脉冲激光器,光纤脉冲激光器射出的激光束经过反射镜、滤镜和透镜聚焦在碳纤维复合材料层合板表面,含氧射流喷嘴设置在透镜的下方,本发明加工方法,利用碳纤维复合材料层合板的结构与氧化反应特性,随着碳纤维复合材料的氧化反应层层深入,最终切穿整个激光辐照区,完成碳纤维复合材料的激光切割。本发明在光纤脉冲激光器的辐照诱导下,利用碳纤维复合材料层合板中碳纤维与树脂裂解碳化物的氧化反应去除材料,随着氧化反应区域向深度方向扩展而逐渐切穿材料,完成切割加工。

    一种压电作动器的迟滞建模及前馈控制方法

    公开(公告)号:CN119758733A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411935917.0

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 一种压电作动器的迟滞建模及前馈控制方法,有效解决了多项式建模中压电陶瓷记忆特性缺失的问题,提升了建模精度。所述建模方法包括:S1、通过多项式描述压电陶瓷作动器的满量程迟滞模型;S2、运用Madelung规则构建迟滞方案,基于所述迟滞方案对S1的满量程迟滞模型进行加权叠加,获得加权模型;S3、辨识加权模型的参数,得到完整的迟滞建模。所述前馈控制方法在前述建模方法的基础上,调换输入输出,构建迟滞逆模型,为控制系统提供前馈补偿,消除控制系统的非线性迟滞,提高控制精度。

    一种刀具耐用度计算预测方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118862403A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410421838.1

    申请日:2024-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种刀具耐用度计算预测的方法。本发明的方法包括:在有限元仿真软件中建立有效的材料切削加工模型,进行不同工况下三维模型模拟加工,得到切削力和切削温度,得到刀具切削刃的应力分布和温度分布;采用与模拟仿真参数和结构相同的刀具进行切削试验,分析刀具失效形式、磨损形态及磨损机理,获取刀具在不同温度下的磨损速率,根据仿真得到的切削刃应力和温度数值,对刀具进行不同工况分析,并按照刀具磨损公式或耐用度公式进行计算预测,得到刀具耐用度值。本发明技术方案能够根据工件材料较为准确预测出任意刀具的耐用度,快速优选刀具材料及其结构参数,优化加工参数,从而提高加工效率和质量,降低加工成本。

    一种辅助增材成型钛合金铣削的加工方法

    公开(公告)号:CN117428500A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311558111.X

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 一种辅助增材成型钛合金铣削的加工方法,属于机械加工的技术领域。主要过程包括对增材成型的钛合金表面的余量层在空气中使用激光进行二次熔覆,使得余量层表面变为一种疏松多孔的氧化层以及热影响层,从而在铣削时有利于提高加工效率以及减缓铣刀的磨损情况。同时此种辅助铣削的方法也可以结合增材制造方式运用在增减材制造一体机上,增材装置在打印出成型件后使用激光重熔,重熔完成后激光部件可以直接转换成铣削刀具,按照重熔的路线,将余量层铣削掉。这样可以有效的节省工件运输、装夹的时间,提高加工效率并且此种加工方式也能够在某种程度上提高工件的表面质量。

    一种曲柄轴钻孔方法及专用钻孔机床

    公开(公告)号:CN114473588B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210161466.4

    申请日:2022-02-22

    Abstract: 本发明公开了一种曲柄轴钻孔方法及专用钻孔机床,通过夹具部件实现工件预定位、定位、夹紧过程,更换品种时,通过调整夹具定位板上下位置实现销孔的中心与曲柄轴心中心距更改,通过定位板中定位套内径实现不同尺寸轴径定位,通过角向定位板,完成曲柄周向不同角度定位;本发明可完成同类型多品种零件不同孔径钻孔。通过更换夹具定位板的定位套孔径尺寸,调整定位板与动力头的中心距及更换角向定位板角度,控制零件X旋转自由度,完成多品种零件加工;将机床四个夹具和动力头分为两组,一次装料2件,一组装料时,另一组加工,无等待时间,加工效率高。

    一种用于制造硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点的方法及设备

    公开(公告)号:CN111979526B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010852518.3

    申请日:2020-08-21

    Abstract: 本发明实施例公开了一种用于制造硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点的方法及设备,涉及新能源技术领域,能够用来高精度、低成本、大规模地制造量子点阵列。本发明包括:激光加工头1与激光器相连,并且激光加工头1竖直向下指向样品支架25;反应腔体3上顶部开设有开口,开口中安装玻璃窗口2,以便于激光加工头1射出的激光透过玻璃窗口2向样品支架25照射,样品支架25用于放置样品基底26;样品支架25安装在反应腔体3中,反应腔体3的两侧分别安装有微波源4和与微波源4相对应的调谐器;反应腔体3接入了五条管路,各个管路分别输送不同类别的前驱体气体。本发明适用于硫化锌、硫化铅和硫化镉量子点制造。

    一种后轴总成轮毂轴端面双面锯铣机床

    公开(公告)号:CN113579813B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110948628.4

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种后轴总成轮毂轴端面双面锯铣机床,包括床身,在床身的中部设置用于后轴总成夹紧的夹具,夹具通过夹具体固定在床身上,夹具体垂直于床身的其中一个侧面作为夹具安装面,在夹具安装面的两侧对称设有用于对后轴总成的轮毂轴端面同步进行加工的动力头部件,动力头部件的动作端设有刀具,在动力头部件的下方设有用于调整动力头部件的位置和角度的滑台组件;本发明通过滑台组件实现20度范围内任意角度端面的加工操作,可以根据需要准确调整车轮外倾角角度,机加工设备及工装夹具要具有互换性、通用性,通过一次装夹定位,完成加工,避免夹装造成的加工误差,满足了此类零件高效率、高精度的加工要求,适应大批量生产。

    一种曲柄轴精镗销孔专机
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113458430B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202110763608.X

    申请日:2021-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种曲柄轴精镗销孔专机,包括床身,床身底部设置减震垫,床身的上部沿长度方向设置用于带动刀具进给进行镗孔的镗孔机构和用于曲柄轴预定位、送料、定位和夹紧的夹具;所述镗孔机构的下方设置液压滑台,液压滑台的滑鞍与镗孔机构固定连接,带动镗孔机构完成进给运动;在夹具的底部设置夹具调整机构,夹具的底部与夹具调整机构固定连接;本发明一个工作循环自动完成曲柄轴的预定位、送料、定位、夹紧、镗孔和卸料过程,完成精镗销孔及孔端倒角,生产节拍≤35秒/2件,且镗孔精度,粗糙度达到磨削要求;满足了零件高效率、高精度的加工要求,适应大批量生产,并且通过调整销孔与曲柄轴的中心距可加工不同直径的曲柄轴。

    一种焊接桥壳体三面多轴钻孔夹具、机床及钻孔方法

    公开(公告)号:CN114393431A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210184916.1

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种焊接桥壳体三面多轴钻孔夹具、机床及钻孔方法,先进行桥壳中间孔的同心定位,利用第一油缸的液压杆推动定心导柱沿弹簧座的径向同步进行移动,为了保证受力均匀,可以调整定心导柱的数量和分布方式,以提供足够的支撑力;然后使用压紧机构将中间孔的内壁压紧,进一步限定桥壳的自由度,保证定位的可靠性和精准度,不会在钻孔过程中发生偏移;侧定位夹具,利用弹性压紧的机构限制桥壳的转动自由度,既可以提高夹具的兼容性,同时避免了刚性接触引起的设备和产品的损伤;本发明对于桥壳的定位精确,可靠性高,能够充分保证钻孔加工的位置精度,实现同步钻孔,提高钻孔效率。

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