-
公开(公告)号:CN107470852A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201610396234.1
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02P10/253 , B23P15/00 , B23P2700/50 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/28 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C21D2221/01
Abstract: 本发明涉及一种非调质半轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→表面感应淬火和回火。采用φ25~60的38MnVS棒料,通过锻造工序对工件的法兰盘及花键部位进行锻造;然后将工件分散放置于空气中,以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温,然后对工件花键部位进行感应正火处理,机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.55r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述非调质半轴。所述非调质半轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
-
公开(公告)号:CN104924026B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201510226515.8
申请日:2015-05-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,包括:下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却,所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖,包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头;所述连杆锻造工序中,预锻加热温度为1150℃‑1250℃,终断加热温度950℃‑1050℃;所述切边工序后,将连杆分散置于冷却传输线上,工字筋部位以3.0℃/s‑6.0℃/s 的冷却速度冷却,大头部位以1.0℃/s‑3.0℃/s 的冷却速度冷却,连杆工字筋部位降至500℃‑550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,连杆工字筋部位的强度高,连杆的机械性能增强,连杆可靠性提高。
-
公开(公告)号:CN102586559A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201110000809.0
申请日:2011-01-05
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→第一控制冷却→入炉保温→第二控制冷却→喷丸→磁力探伤→机加工;第一控制冷却工序中,工件在切边后分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度入炉保温;入炉保温工序和第二控制冷却工序中,工件在上述温度下入炉保温15~60分钟后以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件韧塑性。
-
公开(公告)号:CN102586558A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201110000808.6
申请日:2011-01-05
Applicant: 南京工程学院 , 南京汽车锻造有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺,包括的工序有:下料→感应加热→预锻→终锻→切边→控制冷却→入料箱堆冷→喷丸→磁力探伤→机加工;控制冷却工序中,工件在切边后立即分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0℃/s~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度进入料箱堆冷;在的入料箱堆冷工序中,工件以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除或避免了先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件的韧塑性。
-
公开(公告)号:CN102534629A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201110433339.7
申请日:2011-12-21
Applicant: 南京工程学院
IPC: C23F17/00
Abstract: 本发明是钢帘线生产过程中节能环保钢帘线热镀铜锌合金镀层及其热处理生产工艺,包括电解除油→水洗→涂覆助镀剂→烘干→热镀铜及奥氏体化→热镀锌及等温处理→扩散退火,热镀铜及奥氏体化工艺温度范围为1100℃~1140℃,热镀锌及等温处理工艺温度范围为550℃~600℃,扩散退火后铜锌合金镀层中锌质量百分数范围为30%~37%。本发明所述生产工艺,分别用热镀铜及奥氏体化、热镀锌及等温处理两个工序代替了目前的奥氏体化、电镀铜、等温处理和电镀锌四个工序,解决了目前生产工艺存在的重金属离子污水排放、奥氏体化加热时废气排放及等温处理时铅或粉尘污染问题;具有环保性好、生产效率高和生产成本低的特点。
-
公开(公告)号:CN112697614B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202011606653.6
申请日:2020-12-30
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N3/30 , G01N3/34 , G01N3/02 , G01N21/84 , G01N33/204
Abstract: 本发明提供一种含硫中碳钢大棒材中硫化物最大长度的检测方法,在直径140~170mm的含硫中碳钢棒材中取3~5个横向冲击试样进行室温冲击试验,取符合测试要求试样的最低冲击功值,判断取样区域中单条硫化物的最大长度。本发明采用上述检测方法可以不进行金相检验而快速判断取样区域中单条硫化物的最大长度,为大棒材中硫化物控制水平评价和后续产品性能预测提供依据。
-
公开(公告)号:CN114134291B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202111454576.1
申请日:2021-12-01
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D7/06 , C21D8/00 , C21D9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开了一种提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法,对高强度变截面板簧,在钢厂生产的扁钢探伤合格后、进行变截面轧制之前,进行受力面打磨和冷辊压,具体步骤为:S1:将扁钢截成需要的长度,挑选扁钢表面质量较好的面作为受力面,清除受力面杂物;S2:打磨受力面暴露内部金属,打磨深度1‑3mm,打磨后表面无明显起伏与台阶;S3:打磨后扁钢使用轧机进行冷辊压,压下高度0.5‑1mm;其中,受力面作为在变截面轧制后、服役时承受拉应力的凹面。使用本方法后板簧台架试验疲劳寿命得到显著提高,并且疲劳寿命波动性显著下降。
-
公开(公告)号:CN114351059A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202011088346.3
申请日:2020-10-13
Applicant: 南京工程学院 , 江阴南工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种17‑4PH不锈钢,包括以下组分,以质量百分比wt%计,C:0.035~0.05、Si:≤0.5、Mn:0.6~1.0、S:≤0.005、P:≤0.025、Cr:14.0~17.0、Ni:4.5~6.0、Mo:0.15~0.5、Cu:3.0~4.5、Nb:0.35~0.5、N:≤120PPM;其中nNb/nC>1.25。本发明还公开了一种17‑4PH不锈钢的组织和性能调控方法,包括以下步骤:S1,采用上述原料及其配比制备不锈钢工件;S2,将不锈钢工件加热到1040~1060℃进行固溶处理。通过本发明可获得高强度、高的低温韧性和较好的耐晶间腐蚀性的17‑4PH不锈钢。
-
公开(公告)号:CN114134291A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111454576.1
申请日:2021-12-01
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D7/06 , C21D8/00 , C21D9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开了一种提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法,对高强度变截面板簧,在钢厂生产的扁钢探伤合格后、进行变截面轧制之前,进行受力面打磨和冷辊压,具体步骤为:S1:将扁钢截成需要的长度,挑选扁钢表面质量较好的面作为受力面,清除受力面杂物;S2:打磨受力面暴露内部金属,打磨深度1‑3mm,打磨后表面无明显起伏与台阶;S3:打磨后扁钢使用轧机进行冷辊压,压下高度0.5‑1mm;其中,受力面作为在变截面轧制后、服役时承受拉应力的凹面。使用本方法后板簧台架试验疲劳寿命得到显著提高,并且疲劳寿命波动性显著下降。
-
公开(公告)号:CN111334722B
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN201910237242.5
申请日:2019-03-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C21D1/78 , C21D9/32 , C23C8/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种组织均匀及晶粒细化的渗碳齿轮制造方法,主要包括:锻造→析出相调整处理→机加工→渗碳淬火。所用齿轮钢原材料中含有V、Ti、Nb、N、Al等微合金元素,通过锻造工艺对原材料进行锻造成型,锻造后进行析出相调整处理,析出相调整处理使基体组织中充分弥散析出细小第二相颗粒,这些第二相颗粒在后续渗碳保温时起钉扎晶界的作用,从而阻碍奥氏体晶粒的长大。上述析出相调整处理还使其获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织,在后续的渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀,从而达到渗碳淬火后晶粒细化和组织均匀化的效果。在析出相调整处理后进行机加工,然后对齿轮进行渗碳淬火,渗碳工艺为在960℃下保温5h,最后获得组织均匀及晶粒细化的渗碳齿轮。
-
-
-
-
-
-
-
-
-