一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺

    公开(公告)号:CN104924026B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510226515.8

    申请日:2015-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,包括:下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却,所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖,包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头;所述连杆锻造工序中,预锻加热温度为1150℃‑1250℃,终断加热温度950℃‑1050℃;所述切边工序后,将连杆分散置于冷却传输线上,工字筋部位以3.0℃/s‑6.0℃/s 的冷却速度冷却,大头部位以1.0℃/s‑3.0℃/s 的冷却速度冷却,连杆工字筋部位降至500℃‑550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,连杆工字筋部位的强度高,连杆的机械性能增强,连杆可靠性提高。

    一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺

    公开(公告)号:CN102586559A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110000809.0

    申请日:2011-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→第一控制冷却→入炉保温→第二控制冷却→喷丸→磁力探伤→机加工;第一控制冷却工序中,工件在切边后分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度入炉保温;入炉保温工序和第二控制冷却工序中,工件在上述温度下入炉保温15~60分钟后以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件韧塑性。

    一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺

    公开(公告)号:CN102586558A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110000808.6

    申请日:2011-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺,包括的工序有:下料→感应加热→预锻→终锻→切边→控制冷却→入料箱堆冷→喷丸→磁力探伤→机加工;控制冷却工序中,工件在切边后立即分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0℃/s~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度进入料箱堆冷;在的入料箱堆冷工序中,工件以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除或避免了先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件的韧塑性。

    节能环保钢帘线热镀铜锌合金及其热处理生产工艺

    公开(公告)号:CN102534629A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110433339.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: 本发明是钢帘线生产过程中节能环保钢帘线热镀铜锌合金镀层及其热处理生产工艺,包括电解除油→水洗→涂覆助镀剂→烘干→热镀铜及奥氏体化→热镀锌及等温处理→扩散退火,热镀铜及奥氏体化工艺温度范围为1100℃~1140℃,热镀锌及等温处理工艺温度范围为550℃~600℃,扩散退火后铜锌合金镀层中锌质量百分数范围为30%~37%。本发明所述生产工艺,分别用热镀铜及奥氏体化、热镀锌及等温处理两个工序代替了目前的奥氏体化、电镀铜、等温处理和电镀锌四个工序,解决了目前生产工艺存在的重金属离子污水排放、奥氏体化加热时废气排放及等温处理时铅或粉尘污染问题;具有环保性好、生产效率高和生产成本低的特点。

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