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公开(公告)号：CN104388641A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410760971.6
申请日：2014-12-12
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及热冲压成形加工技术领域，尤其是指一种基于坯料形状特征的柔性化快速加热方法，包括如下步骤：冷坯料在机器视觉设备下进行形状特征识别，并将识别结果和得到的坯料数字模型反馈至总控系统；再由总控系统识别出冷坯料为形状不规则的坯料还是形状规则的坯料，并由输送系统将形状不规则的坯料输送至感应加热炉中，将形状规则的坯料输送至电加热炉中；再由总控系统根据坯料数字模型控制坯料在感应加热炉中的加热区域和加热温度，直至坯料加热至居里点；最后输送至电阻式加热炉中进行保温直至坯料完全奥氏体化。
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公开(公告)号：CN104330460A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410674004.8
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及无损检测设备技术领域，尤其是指一种高强钢的检测装置及其检测方法，包括信号发生器、检测探头、信号放大器、信号采集卡及与信号发生器电连接的功率放大器，所述检测探头包括U形低频磁芯；首先收集检测不同强度的标准高强钢试样时得到的巴克豪森电磁信号；建立标定曲线，将探头紧贴被测热成形高强钢的表面，保持所述检测探头稳定，测量高强钢零件被测部位的巴克豪森电磁信号特征值，并根据标定曲线计算出力学性能。本发明基于铁磁性物质所具有的巴克豪森噪声现象，开发出一种可用于冷成形及热成形高强钢零件力学性能的无损检测方法，不仅能在数秒的时间内实现单点的测量，同时可自适应于零件复杂的轮廓，实用性强。
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公开(公告)号：CN103878237A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410110908.8
申请日：2014-03-24
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种高强钢热冲压成形零件加工的方法，该加工方法主要原理是针对热冲压成形后性能均一的零件,对其进行局部的回火或退火处理，利用板料的热传导实现回火或退火温度的梯度化变化，实现性能的梯度化变化，在保证其他区域保持高强度的前提下提高零件的局部切边冲孔性能和碰撞性能。该方法实现过程包括根据切边冲孔区域和碰撞吸能区域的三维结构，设计相应的高频感应加热线圈，对切边、冲孔区域和碰撞吸能区域进行局部的回火或退火至一定温度，实现回火或退火的温度梯度变化，对局部回火或退火后的零件进行空冷，空冷至一定的温度，最后将空冷后的热成形件迅速转移至切边冲孔模具上进行模具切边和冲孔。
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公开(公告)号：CN101799065A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010114269.4
申请日：2010-02-10
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B30B1/106 , B29C45/661
Abstract: 一种多连杆压力传动机构，属于连杆传动机构领域，该多连杆压力传动机构包括连杆机构、驱动块、滑块。其中连杆机构包括上肘杆、下肘杆，肘间连杆，中间连杆等等。肘间连杆一端通过连接铰链同中间连杆，滑块连杆连接，另一端通过肘杆铰链同上肘杆，下肘杆连接，滑块连杆另一端通过滑块铰链同滑块和下肘杆连接，且机构多种变形形式；相比现有的对称六连杆机构，本发明在保证增力效果相当的情况下，大大提高了滑块空程速度，方便更换连杆改变机构特性，机构总高度低等优点。
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公开(公告)号：CN113793654B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202110984211.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 山东光大线路器材有限公司 , 华中科技大学
IPC: G16C60/00 , G06V20/69 , G06V10/26 , G06V10/30 , G06V10/762
Abstract: 本发明提出了一种基于无监督识别的钢铁材料力学性能预测方法及系统。包括：对材料进行取样，利用光学显微镜或扫描电镜获取材料的显微图像；利用机器学习算法，根据图像的颜色、边缘信息、将图像划分成为若干超像素；计算各超像素的纹理特征；根据纹理特征对各个超像素进行聚类，从而识别图像中钢铁材料各种组织；以材料组织识别结果，结合各单相组织力学性能，建立代表性体积元模型，对材料虚拟拉伸过程进行计算，获得各结点应力应变值，统计获得材料整体应力应变，从而分析计算出各项力学性能参数。本方法的提出实现了通过观察材料显微组织预测出其力学性能，具有取样区域小、方法简单的特点，可以用于难以获得拉伸试样区域的力学性能预测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113793654A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110984211.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 山东光大线路器材有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种基于无监督识别的钢铁材料力学性能预测方法及系统。包括：对材料进行取样，利用光学显微镜或扫描电镜获取材料的显微图像；利用机器学习算法，根据图像的颜色、边缘信息、将图像划分成为若干超像素；计算各超像素的纹理特征；根据纹理特征对各个超像素进行聚类，从而识别图像中钢铁材料各种组织；以材料组织识别结果，结合各单相组织力学性能，建立代表性体积元模型，对材料虚拟拉伸过程进行计算，获得各结点应力应变值，统计获得材料整体应力应变，从而分析计算出各项力学性能参数。本方法的提出实现了通过观察材料显微组织预测出其力学性能，具有取样区域小、方法简单的特点，可以用于难以获得拉伸试样区域的力学性能预测。
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公开(公告)号：CN110057745A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910316762.5
申请日：2019-04-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于红外热像无损检测技术领域，并具体公开了一种金属构件腐蚀情况的红外检测方法。该方法包括获得金属构件的红外图像并进行滤波去噪处理，然后设定阈值获得二值化图像；标记腐蚀区域和未腐蚀区域，并绘制腐蚀区域的轮廓；根据腐蚀区域的轮廓提取二值化图像中腐蚀区域的掩模，使用该掩模在红外图像中计算腐蚀区域的温度；将腐蚀区域的温度输入温度腐蚀深度转化模型，获得金属构件的腐蚀深度。本发明提供的金属构件腐蚀情况的红外检测方法，只需对红外图像进行处理，并根据温度腐蚀深度转化模型便可从三个方面具体描述金属构件的腐蚀情况，包括腐蚀位置、腐蚀面积和腐蚀深度，从而实现了对金属构件的腐蚀情况进行定性和定量分析。
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公开(公告)号：CN106770440A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611067570.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 华中科技大学 , 中国原子能科学研究院
IPC: G01N25/20
CPC classification number: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷球床有效热导率测试平台，其包括球床容器组件、加热组件、供气组件、抽气组件和数据采集分析组件，球床容器组件包括内部安装有样品室的球床外容器，样品室包括球床壁、热电偶上下定位板，其内设置有热电偶；加热组件包括加热炉、加热丝和直流稳压供电电源，用于对球床容器进行加热；供气组件包括彼此相连的气瓶和压力传感器，用于为球床容器供气；抽气组件包括彼此相连的抽气泵和背压阀，用于为球床容器抽气；数据采集分析组件包括彼此相连的数据采集单元和计算机，用于实现数据的采集与分析。本发明能够在不破坏球床堆积特性的基础上更加真实测量不同条件下陶瓷球床内部温度分布，具有结构简单、测试可靠等优点。
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公开(公告)号：CN104475527B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410671845.3
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及热冲压成形技术领域，尤其是指一种实现高强钢热成形件不同区域性能平稳过渡的成形方法。该方法利用感应加热控制不同区域的电磁场和涡流场不同，从而控制板料不同区域加热的温度不同，从而冲压完成后得到不同的强度。加热温度850~1000℃，保温0~10min，将钢板加热至完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达到1500MPa以上；加热温度25~850℃，保温0~10min，将钢板加热至不完全奥氏体化状态，热成形后钢板的强度达500~900MPa。根据零件不同区域强度的需求来设计感应加热线圈的形状，线圈与板料间的距离，电流和频率，进行热冲压成形后，零件获得最佳强塑性匹配的碰撞性能。
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公开(公告)号：CN104438840B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410671896.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及高强零件的热冲压技术领域，尤其是指一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法，装置包括上模架、下模架、成形凹模及成形凸模，所述上模架装设有活动加热部件，所述下模架装设有固定加热部件。先将加工完成的坯料输送至固定加热部件上，对坯料进行局部加热，得到热坯料；成形凸模和成形凹模相互靠拢进行合模成形加工得到热成形制件。在压力机上同步完成坯料的局部快速导电加热和成形淬火过程，缩短了坯料的加热时间，提高了加热的效率，同时省掉了传统热成形工艺中的加热炉和热坯料的输送装备以及输送过程，避免了输送过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，保证热坯料的表面质量以及最终热成形制件的质量。
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