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公开(公告)号：CN104278184A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410497143.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐热稀土镁合金及零部件成形方法，合金组分为：Zn 2.0～6.0wt％，RE 2.0～4.0wt％，Zr 0.4～0.8wt％，Y 0.6～2.0wt％，余量为Mg。将镁、锌原料熔化为镁锌合金熔体，再加热到720～740℃，加入Mg-RE和Mg-Y，熔解均匀后得到混合熔体。再将混合熔体升温至780～800℃加入Mg-Zr，保温；在700～720℃通Ar气精炼；将挤压模具预热，将镁合金熔体温度降至浇注温度，浇入预热的模具后在60MPa～2GPa下进行直接挤压成形，保压，顶出铸件。该稀土镁合金容易生成Mg-Zn-Y准晶相，具有优异的室温和高温力学性能，且稀土含量较低，节约了成本；提供的制备方法工艺简单、安全可靠，能满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN118222874A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410374417.8
申请日：2024-03-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22C1/11 , C22C45/00 , C22C1/03 , C22B9/04 , C22B9/00 , C09D1/02 , C09D7/61 , C09D5/18 , C09D7/20
Abstract: 本发明提出了一种镁基非晶母合金的制备方法和应用，其中镁基非晶母合金的制备方法包括以下步骤：S1，以镁块、铜块和镁钇合金为原料，按照所要制备的合金的成分进行配置；S2，将坩埚置于真空井式炉中，加热到250℃～300℃时对坩埚、球阀和漏液通道刷涂料；S3，将步骤S1配好的原料放置于步骤S2的坩埚中，然后对真空井式炉洗气将空气置换；S4，熔炼，真空井式炉加热至900℃～980℃时保温1～2h，待坩埚外壁温度达到850℃～900℃时对坩埚内部不同深度的金属液进行搅拌，搅拌速度为125r/min～250r/min，然后将熔融的合金浇入模具得到镁基非晶母合金锭。本发明通过在熔炼前洗气有效地减少了镁的损耗与气体氧化；通过对真空井式炉保温温度和保温时间的控制，以及对搅拌位置的调整，避免了不同元素因原子质量的差距形成分层而产生偏析，保证镁基非晶母合金的成分均匀性并减小搅拌过程带来的氧化问题。
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公开(公告)号：CN117102464A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310946506.0
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料及其制备成形技术领域，具体地，涉及一种制备超细晶合金的流变铸挤一体化模具、系统及方法。首先通过高能超声振动制备半固态浆料，随后将浆料注入流变挤压铸造‑热挤压一体化专用模具并在压力下凝固而获得流变挤压铸造坯料，然后将坯料直接热挤压成形获得超细晶有色合金材料或零件。本发明中的流变挤压铸造和热挤压是在同一套模具中完成，工序之间可无缝衔接，省去了热挤压前铸锭的均匀化退火、表面氧化皮车削、铸锭预热与储运等辅助工序，减少了生产能耗、缩短了生产流程、提高了生产效率、降低了氧化损耗，最终实现材料或零件的短流程、高效率、低能耗、低成本生产。
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公开(公告)号：CN114892032B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210487195.1
申请日：2022-05-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于高温材料技术领域，具体公开了一种Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金的制备方法，该方法包括如下步骤：S1、制备Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金铸锭；S2、将所述Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金铸锭加热至1200℃～1400℃进行3h～24h的均匀化热处理，热处理结束后冷却。本发明将铸态Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金进行一定条件的均匀化热处理，相比铸态合金，其室温力学性能得到明显提升，有望在高温结构材料领域取得广泛应用。
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公开(公告)号：CN114672686B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210298610.9
申请日：2022-03-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114892032A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210487195.1
申请日：2022-05-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于高温材料技术领域，具体公开了一种Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金的制备方法，该方法包括如下步骤：S1、制备Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金铸锭；S2、将所述Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金铸锭加热至1200℃～1400℃进行3h～24h的均匀化热处理，热处理结束后冷却。本发明将铸态Mo‑Nb‑V‑Ta系高熵合金进行一定条件的均匀化热处理，相比铸态合金，其室温力学性能得到明显提升，有望在高温结构材料领域取得广泛应用。
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公开(公告)号：CN113913709B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111177901.4
申请日：2021-10-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于镁基非晶复合材料技术领域，公开了一种基于选择性相溶解的原位自生混杂相增强镁基非晶复合材料及其制备方法，该材料的组成表达式为(Mg0.69Ni0.15Gd0.10Ag0.06)100‑x(Ti0.44Ni0.47Nb0.09)x，其中x表示原子比且5≤x≤20；基体为Mg‑Ni‑Gd‑Ag非晶合金，增强相为从NiTi(Nb)相内部析出纳米β‑Nb相所形成的混杂相，混杂相均匀弥散分布于基体中。本发明采用选择性相溶解工艺，辅以后续退火处理，成功在Mg基非晶基体中引入原位自生混杂增强相，由于NiTi(Nb)+β‑Nb混杂增强结构的存在，本发明复合材料表现出强度高、塑性形变大的优良机械性能。
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公开(公告)号：CN113913709A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111177901.4
申请日：2021-10-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于镁基非晶复合材料技术领域，公开了一种基于选择性相溶解的原位自生混杂相增强镁基非晶复合材料及其制备方法，该材料的组成表达式为(Mg0.69Ni0.15Gd0.10Ag0.06)100‑x(Ti0.44Ni0.47Nb0.09)x，其中x表示原子比且5≤x≤20；基体为Mg‑Ni‑Gd‑Ag非晶合金，增强相为从NiTi(Nb)相内部析出纳米β‑Nb相所形成的混杂相，混杂相均匀弥散分布于基体中。本发明采用选择性相溶解工艺，辅以后续退火处理，成功在Mg基非晶基体中引入原位自生混杂增强相，由于NiTi(Nb)+β‑Nb混杂增强结构的存在，本发明复合材料表现出强度高、塑性形变大的优良机械性能。
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公开(公告)号：CN111390134B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202010351461.9
申请日：2020-04-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属零部件制造加工技术领域，并具体公开了一种基于两板压铸机的高性能压铸件成形方法及产品，其包括如下步骤：S1将两板压铸机的模具合模形成型腔，并锁紧模具；S2将待压铸的合金熔液以先慢速压射再快速压射的方式压射至型腔中；S3待合金熔液填满型腔后进行增压补缩，合金熔液在压力作用下冷却并凝固，然后脱模获得压铸件；S4将压铸件以先低温段二阶段保温再超短时固溶保温的方式进行固溶热处理，然后进行淬火；S5将淬火后的压铸件进行时效热处理，以此获得所需的高性能压铸件。通过本发明可制备大型高性能金属结构件，具有操作简便易行、制备成本低等优点。
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公开(公告)号：CN111390134A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010351461.9
申请日：2020-04-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属零部件制造加工技术领域，并具体公开了一种基于两板压铸机的高性能压铸件成形方法及产品，其包括如下步骤：S1将两板压铸机的模具合模形成型腔，并锁紧模具；S2将待压铸的合金熔液以先慢速压射再快速压射的方式压射至型腔中；S3待合金熔液填满型腔后进行增压补缩，合金熔液在压力作用下冷却并凝固，然后脱模获得压铸件；S4将压铸件以先低温段二阶段保温再超短时固溶保温的方式进行固溶热处理，然后进行淬火；S5将淬火后的压铸件进行时效热处理，以此获得所需的高性能压铸件。通过本发明可制备大型高性能金属结构件，具有操作简便易行、制备成本低等优点。
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