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公开(公告)号：CN106498103A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611091269.0
申请日：2016-12-01
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21B3/08 , F27D17/004
Abstract: 本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。
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公开(公告)号：CN101776537B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910255750.2
申请日：2009-12-28
Applicant: 莱芜钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G01N1/04
Abstract: 高炉炉缸炉底死铁层纵截面的解剖方法，属炼铁技术领域，其步骤为：标定死铁层上表面圆的测量中心和死铁层的纵截面；在死铁层纵截面轮廓线上钻孔洞：在孔洞上制尖角沟槽；用楔形齿耙扩展尖角沟槽：死铁层纵截面的解剖。所用楔形齿耙包括基板和耙齿，其特征在于基板为长条形，基板上一面均匀的固定有耙齿，耙齿的形状为楔形。本发明优点是：通过物理方式对高炉死铁层进行解剖，避免了高温切割后带来的问题；避免了钻孔洞取样的片面性问题；能够更加直观、真实地保留整个死铁层纵截面的信息，从而正确指导高炉研究工作者研究高炉炉缸炉底死铁层。
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公开(公告)号：CN109975274A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910304147.2
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。
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公开(公告)号：CN106498103B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201611091269.0
申请日：2016-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。
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公开(公告)号：CN105506306B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510941512.2
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506306A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510941512.2
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242 , Y02W30/542 , C22B19/30 , C21B3/04 , C21B2200/00
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法，将钢铁厂含锌粉尘喷入富集炉或造块后加入富集炉，粉尘中的锌在富集炉内还原为锌蒸汽，产生的含锌烟气经粗除尘，换热器余热回收后引入布袋收尘器，锌被氧化为氧化锌并捕集在布袋收尘器上，得到高锌粉尘，将高锌粉尘喷入回收炉，粉尘中的锌在回收炉内还原为锌蒸汽，回收炉产生的高锌烟气被冷凝分离装置中的铅液捕集，分离液态锌和液态铅后得到液态粗锌。回收炉产生的高锌烟气还可以经粗除尘，余热锅炉和换热器余热回收后，被喷淋洗涤塔中的水冷却氧化捕集并沉淀为氧化锌泥，氧化锌泥经离心干燥后得到氧化锌。
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公开(公告)号：CN102221447B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110079677.5
申请日：2011-03-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M10/00
Abstract: 本发明一种多功能连铸水模型试验装置，该装置包括支架、及安装在支架上的水箱，水箱由A水箱、B水箱和C水箱组成；A水箱、B水箱和C水箱之间通过三通相互联通，三通上AC水箱控制阀和BC水箱控制阀，C水箱通过底部出水口与下端设置模拟容器联通，模拟容器底部设有出水口通过管路与集流管连接，集流管和水泵相接；水泵通过进水管分别与A水箱和B水箱相连，进水管分别设置有A水箱进水控制阀和B水箱进水控制阀。本发明的优点在于：该装置满足钢包内钢水流场模拟研究的需要，又可以实现中间包内钢水流场模拟研究和实现结晶器内钢水流场模拟研究，特别是模拟研究连铸中钢包换包过程及不同钢包间的钢水差异性，实现水箱系统用途多功能化。
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公开(公告)号：CN102221447A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110079677.5
申请日：2011-03-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M10/00
Abstract: 本发明一种多功能连铸水模型试验装置，该装置包括支架、及安装在支架上的水箱，水箱由A水箱、B水箱和C水箱组成；A水箱、B水箱和C水箱之间通过三通相互联通，三通上AC水箱控制阀和BC水箱控制阀，C水箱通过底部出水口与下端设置模拟容器联通，模拟容器底部设有出水口通过管路与集流管连接，集流管和水泵相接；水泵通过进水管分别与A水箱和B水箱相连，进水管分别设置有A水箱进水控制阀和B水箱进水控制阀。本发明的优点在于：该装置满足钢包内钢水流场模拟研究的需要，又可以实现中间包内钢水流场模拟研究和实现结晶器内钢水流场模拟研究，特别是模拟研究连铸中钢包换包过程及不同钢包间的钢水差异性，实现水箱系统用途多功能化。
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公开(公告)号：CN109975274B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201910304147.2
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 生产有重大价值。本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低(56)对比文件Russell. S. Harmon et，.Laser-inducedbreakdown spectroscopy (LIBS) – anemerging field-portable sensor technologyfor real-time, in-situ geochemical andenvironmental analysis《.Geochemistry:Exploration, Environment, Analysis》.2005,第5卷第21-28页.
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公开(公告)号：CN109487027A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811572646.1
申请日：2018-12-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备，应用于炼铁高炉无钟炉顶布料过程中，所述布料设备包括换向溜槽和称量料罐，称量料罐内设有炉料二次定位插入件，调节装置可调节换向溜槽角度γ为35°～55°；下段称量料罐为圆台形，圆台形的母线与水平线的夹角β在50°～70°(大于炉料的自然堆积角)；换向溜槽角度γ和下段称量料罐的圆台母线与水平线的夹角β是相互匹配的；插入件形状为竖直的半柱面形或渐缩形，横截面形状为半圆形、半椭圆形、匚字形或多边形中的一种或多种组合，表面镶嵌有耐磨耐冲击陶瓷材料；本发明能够优化高炉内炉料径向粒度分布，改善高炉中心透气性，提高高炉生产经济指标。
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