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公开(公告)号：CN101168826B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200610134087.7
申请日：2006-10-26
Abstract: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢，其化学成分为：C：0.04％～0.07％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.25％～0.50％、Cu：0.30％～0.60％、Ni：0.20％～0.50％、Als：0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺，轧前加热温度为1050～1220℃，采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度控制在≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在950℃～(Ar3+0℃～100℃)，未再结晶区轧制积累变形量大于50％，轧后弛豫10～120s，随后加速冷却，终止冷却温度为380～530℃，之后空冷。本发明成本低，无需复杂的热处理，不经调质就可获得贝氏体组织，具有高强度、高韧性，且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号：CN100350065C
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200410096794.2
申请日：2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法，其化学成分含量(Wt%)为：C 0.052%～0.08%、Si 0.1%～0.5%、Mn 1.65%～1.90%、Nb 0.015%～0.060%、Ti 0.005%～0.03%、B 0.0005%～0.003%、Mo 0.33%～0.50%、Cu 0.62%～0.85%、Ni 0.42%～0.80%、Al 0.015%～0.05%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素，将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低，低温韧性好，焊接性能优良，具有优良的冷弯成型性能；Nb、Ti元素含量低，适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度，既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。
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公开(公告)号：CN1786245A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200410096794.2
申请日：2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法，其化学成分含量(Wt％)为：C 0.052％～0.08％、Si 0.1％～0.5％、Mn1.65％～1.90％、Nb 0.015％～0.060％、Ti 0.005％～0.03％、B 0.0005％～0.003％、Mo 0.25％～0.50％、Cu 0.62％～0.85％、Ni 0.42％～0.80％、Al 0.015％～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素，将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低，低温韧性好，焊接性能优良，具有优良的冷弯成型性能；Nb、Ti元素含量低，适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度，既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。
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公开(公告)号：CN118841948A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410829299.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 北京科技大学顺德创新学院
Abstract: 本发明提供一种考虑削峰填谷贡献度交易的微网系统优化方法及系统，涉及数据传输技术领域，方法包括：构建以含多种可调分布式电源的社区微网为领导者、以多种柔性负荷为跟随者的双层主从博弈模型；构建含多种分布式电源的微网运营商和多种柔性负荷的数学模型；考虑削峰填谷贡献度交易，对所述双层主从博弈模型进行求解，确定最优电网运行参数。本发明在对微网系统进行优化的过程中，充分考虑削峰填谷贡献度交易，有效克服部分柔性负荷削峰填谷未充分调度的问题，从而进一步实现削峰填谷，提升资源利用率，提升微网系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN118703734A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410894360.4
申请日：2024-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C5/52 , C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种降低GCr15SiMn轴承钢钢锭中点状偏析的冶金工艺，该冶金工艺得到的钢锭拥有较高的洁净度，同时钢锭内部存在以MgO‑Al2O3氧化物为核心，外围包裹MnS的复合夹杂物。所述的钢锭洁净度要求钢中氧含量控制在6～10ppm，钛含量≤25ppm。所述的复合夹杂物核心氧化物尺寸为0.1～2μm，外围包裹MnS夹杂物，总尺寸控制在5μm以内，其数量密度为≥10个/mm2。该复合夹杂物在钢液凝固过程中自发形成并作为早期奥氏体的形核核心，抑制C、Si等溶质元素在凝固前沿枝晶间的富集，达到减轻钢锭点状偏析的目的。本发明采用EAF‑LF‑VD‑VC工艺路线，通过严格控制电炉出钢终点成分、全流程Al含量、精炼渣组元成分以及双真空工艺等方法来实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118245884A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410423056.1
申请日：2024-04-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/241 , G06F18/2132 , G06F18/214 , G06N3/0455 , G06N3/094 , G06F18/15
Abstract: 本发明公开了一种基于双隐层特征对抗自编码网络的故障检测方法及系统，属于流程工业过程故障检测技术领域，所述方法包括：获取工业生产过程中的历史生产数据；构建双隐层特征对抗自编码网络模型，并利用历史生产数据对双隐层特征对抗自编码网络模型进行训练，得到训练好的模型；获取工业生产过程中的实时生产数据；将实时生产数据输入训练好的双隐层特征对抗自编码网络模型，基于双隐层特征对抗自编码网络模型的输出结果，实现工业生产过程的故障检测。采用本发明方案，可提高故障检测的可靠性和故障检测的精度。
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公开(公告)号：CN114891353B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210740343.6
申请日：2022-06-28
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C08L83/07 , C08L83/04 , C08K9/06 , C08K7/00 , C08K3/18 , C08K7/26 , C08K3/34 , C08K5/14 , C08K3/08 , C08K3/02
Abstract: 本发明提供了一种复合材料垫片及其制备方法和应用、电子器件；制备该复合材料垫片时，采用硅烷偶联剂分别对片状磁性吸波剂和导热填料进行表面改性，制得改性片状磁性吸波剂和改性导热填料；将所述改性片状磁性吸波剂、所述改性导热填料与结构控制剂、硫化剂和硅橡胶基体混合，制得混炼胶；对所述混炼胶沿水平方向制片成型。通过沿水平方向制片成型，片状磁性吸波剂在硅橡胶基体中水平定向分布，提高制得的复合材料垫片的吸波性能。
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公开(公告)号：CN115011125B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202210736529.4
申请日：2022-06-27
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种高导热抗氧化吸波硅橡胶复合材料及其制备方法，其由以下质量份的原料制成：基础硅油:100份、交联剂：2‑6份、催化剂：0.5‑2份、抑制剂：0.2‑0.5份、球形导热填料：50‑300份、片状导热填料：20‑300份、吸波填料：50‑300份。通过在液体硅橡胶基体中混入吸波填料和导热填料，使其兼具高效的吸波性能以及优良的导热能力。通过调整偶联剂的用量、不同形状不同尺度导热填料复配来提高导热性能，对吸波填料进行高温发蓝改性处理来提高抗氧化和抗腐蚀性能。热导率最高可达2.7W·m‑1·k‑1，最小反射损耗(RL)可达‑48.5dB，并且硬度(邵氏A)小于45。本发明公开的导热吸波硅橡胶材料弹性好、制备工艺简单、原料易得、成本较低且良好的加工性能，具有良好的发展前景。
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公开(公告)号：CN112895238B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202011539652.4
申请日：2020-12-23
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明提供了一种近净成形大尺寸空心金属结构件的方法，属于近净成形复杂形状材料领域，该方法包括：(1)打印中心轴；(2)打印结构件；(3)制备空心模具；(4)制备结构件模具；(5)装配模具；(6)制备浆料；(7)凝胶注模成形；(8)脱胶烧结等步骤，该方法工艺简单，可操作性强，且其制备的空心结构件的内壁光滑，质量良好。
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公开(公告)号：CN115011829A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210674873.5
申请日：2022-06-15
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用，钛铝合金的制备方法包括以下步骤：S10：加热金属镁和金属铝，制备熔融液；S20：混合四氯化钛与熔融液，在850℃～1100℃的温度下制备海绵状沉淀；S30：破碎海绵状沉淀，制备粉末状沉淀；S40：对粉末状沉淀进行致密化处理，制备钛铝合金。上述制备方法利用镁来还原四氯化钛生成钛，还通过控制反应温度提高制备的合金纯度。进一步在熔融液中的铝与钛结合生成海绵状的合金沉淀，由于上述海绵状合金沉淀极易破碎成钛铝合金粉末；通过包套热等静压技术直接烧结成钛铝合金坯锭。制备方法操作简便，流程短，可批量制备，易实现产业化，且制备得到的钛铝合金具有高致密度。
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