一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103060510A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310001065.3

    申请日:2013-01-01

    CPC classification number: Y02P10/143 Y02P10/212

    Abstract: 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法,属于冶金技术及节能减排领域,目的是解决转炉炼钢过程加入30%~60%废钢时炉温低、冶炼周期长、造渣困难等技术问题。本发明是在转炉炼钢过程采用燃气多功能喷嘴喷吹氧气和可燃性气体,燃烧产生的热量补充转炉炼钢过程能量,减少石灰等造渣剂消耗,降低炉渣铁损和碳的排放量,提高金属收得率。与传统转炉炼钢相比,可改善钢液质量,促进废钢资源循环利用,降低碳排放30%以上;与传统电炉炼钢相比,可提高搅拌强度,缩短冶炼周期。本发明适用于30~350吨转炉,可燃性气体可采用天然气、乙炔、丙烷,也可采用转炉煤气回收分离的CO,同时煤气中的CO2可用于底吹过程,实现资源的循环利用。

    一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法

    公开(公告)号:CN102732668A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210233080.6

    申请日:2012-07-05

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统,通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气,氧气温度通过调节热量输入量进行控制,预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热,通过氧枪喷吹被预热的高温氧气,可显著增加氧气的射流速度,达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺,与传统炼钢过程相比,脱碳及脱磷速度明显改善,冶炼周期缩短2分钟以上,金属收得率提高1%以上,渣料消耗减少10%。

    采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪

    公开(公告)号:CN102643946A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210123055.2

    申请日:2012-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪,用于解决炼钢过程成渣慢及脱磷期搅拌强度小导致脱磷率低的问题。本发明通过超音速氧枪装置输送脱磷用造渣材料,造渣材料以超音速粉气射流状态喷入熔池并充分接触,实现炼钢过程快速成渣,提高脱磷反应的热力学和动力学条件,提高炼钢脱磷率。本超音速氧枪的进粉管与吹氧中心管连接,供粉管出口位于氧枪上部到喷头出口之间,内径10-150mm,喷粉流量30-500kg/min,载气流量50-3000Nm3/h,压力0.4-1.4MPa。氧枪喷头易损处采用耐磨材料,马赫数为1.5-2.1。本发明适用于30-350吨转炉炼钢脱磷工艺,与传统炼钢工艺相比,使用本发明脱磷率提高5%以上,造渣材料消耗量降低10%以上,金属收得率提高0.5%以上。

    一种利用CO2实现转炉高效提钒的方法

    公开(公告)号:CN102251070A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110200723.2

    申请日:2011-07-18

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题,实现转炉高效提钒的方法,本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量,CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用,控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃,加强熔池搅拌,提高炉内CO分压,抑制脱碳反应,促进提钒保碳,提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺,适用于30-300吨提钒转炉,吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%,钒渣品位提高1%以上,实现转炉高效提钒的目的。

    一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法

    公开(公告)号:CN108588338B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201810230019.3

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 本发明涉及炼钢工业技术领域,尤其涉及一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法,适用于30~350t钢包VD精炼过程。根据所述方法精炼进程,利用钢包底吹CO2或CO2‑Ar,在各阶段采用不同底吹模式,钢液成分混匀期采用小流量混气底吹,防止钢液氧化、加快抽真空速度;高真空脱碳期采用较大流量底吹纯CO2,促进CO2进行脱碳,进而深度脱氮、强化去氢;底吹复通期通过切换底吹气为Ar,高压喷吹保证底吹元件正常运行;钢液净化期,底吹软吹CO2‑Ar混合气体,促进非金属夹杂物快速上浮,同时由于主吹CO2气体,减小了底吹喷嘴受到的热冲击,延长底吹寿命,最终实现VD炉低成本冶炼低氮钢。

    一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法

    公开(公告)号:CN102268507B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201110242432.X

    申请日:2011-08-23

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域,涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法,该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料,喷吹CO2取代O2,利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应,反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中,气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化,增强熔池搅拌,有利于气体元素和夹杂物的上浮,加速钢渣界面传质过程,提高脱磷速率和效率,采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉,吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t,有利于实现钢铁工业“碳零排放”,发展绿色冶金技术。

    一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法

    公开(公告)号:CN101967532A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010541453.7

    申请日:2010-11-11

    Abstract: 一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法,属于冶金技术领域;目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制,喷粉枪采用双套管式结构,中心管利用载气喷粉,同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行,环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置,周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10~200吨提钒转炉,可在转炉提钒过程中喷入50~200kg/min铁精粉,改善转炉提钒的动力学和热力学条件,使半钢钒含量降至0.03%以下,钒渣(V2O5)含量提高2%~5%,同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期,实现转炉高效提钒。

    一种方舱医院的照明效果检测方法及系统

    公开(公告)号:CN112926883B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202110334227.X

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种方舱医院的照明效果检测方法及系统,通过获取基于监控效果检测值S1,基于节能效果检测值S2,以及基于视觉感知的照明效果检测值S3,并将上述各方面的检测值有机地结合,从而得到照明综合检测值S,以对方舱医院的照明效果进行全面可靠的检测。本发明所提供的技术方案,选取了有代表性的客观照明指标对照明效果进行检测,既保证舱内视频监控系统的正常工作状态,还可实现合理的低碳节能的应用目标;同时涵盖了多种人眼主观感受的因素,也采用客观计算策略进一步了平衡各个因素间关系,进而一定程度上消除了主观评价的差异,具有较好的实际应用价值。

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