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公开(公告)号:CN113106199B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202110333553.9
申请日:2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置,涉及钢铁冶金炼钢领域,包括以下步骤:S1:在转炉吹氧脱碳过程中,通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量,控制钢水温度,提高转炉出钢下渣量;S2:在精炼过程中,转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂;转炉出钢后通过使用低铝合金合金化,并向钢包中加入石英砂,对钢包进行软吹搅拌和静置操作;S3:在连铸过程中,对钢包进行留钢操作,向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性,出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸,降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量,提升夹杂物的变形能力,降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号:CN113252642A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110483962.7
申请日:2021-04-30
Abstract: 本发明属于钢铁冶金检测领域,涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括:用于对测试样品进行加热,实现快速熔化,使夹杂物上浮速率提升的测定炉体,用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元,用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化,同时可快速冷却的供气单元,用于对凝固后的样品表面进行成像,并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是:装置的结构简单,利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低,升温均匀,提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率,实现样品快速冷却至室温,防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变,快速确定钢样表面夹杂物成分,缩短测试时间。
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公开(公告)号:CN113215474A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110344541.6
申请日:2021-03-29
Applicant: 燕山大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/117 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , B21B37/74
Abstract: 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法,涉及钢铁冶金炼钢领域,S1:确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系;S2:在精炼过程中,控制转炉出钢下渣量,调整加入冶炼钢液的精炼渣成分;在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂;转炉出钢后,进行软吹搅拌和静置操作;S3:在连铸过程中,对钢包进行留钢操作,向中间包吹入惰性气体并保护浇铸,控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率,S4:在热轧过程中,调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型,通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸,通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶,从而控制夹杂物的形态。
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公开(公告)号:CN113151637A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110352271.3
申请日:2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法,在含铬钢精炼过程中,降低通过硅锰对钢液进行脱氧,控制合金和辅料中的铝和钙含量,使用铝含量和钙含量都低于0.05%的低铝低钙铁合金和辅料,将钢中铝含量控制在0.001%以下,钢中钙含量控制在0.0003%以下;使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣;将钢中的硅含量控制到0.4%以下,再先弱冷后强冷,增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质,通过热处理后,促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成,从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级,表面光泽度极好,有很高的反射率,如同镜面的表面。
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公开(公告)号:CN113151636A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110352249.9
申请日:2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域,尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧,采用低铝低钙的合金辅料,同时加入低碱度精炼渣精,并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点,最后进行热处理温度,并进行热轧,在热轧过程中提高夹杂物的液相率,避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生,从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为,降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率,提升不锈钢使用寿命,提升不锈钢的耐点腐蚀性能,为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号:CN108642239B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201810454209.3
申请日:2018-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法,属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化,同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼,并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理,之后先采用较大流量吹氩搅拌1~3分钟以促进合金熔化,然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙,通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标,减少甚至取消了常规的喂钙线操作,降低了生产成本;同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题,减少了钢液的增氧增氮,提高了操作稳定性和钙的收得率,进而也提升了钢液洁净度。
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公开(公告)号:CN119757130A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411924582.2
申请日:2024-12-25
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量物质在钢中夹杂物的扩散系数的新方法,包括:获取实验材料,对实验材料进行预处理;其中,实验材料包括钢样和夹杂物;通过高温共聚焦设备对预处理后的实验材料进行高温改性实验,根据实验数据分析不同时刻下的夹杂物成分;获取动力学模型的初始条件,基于初始条件与夹杂物成分分析对夹杂物的传质系数进行估算。本发明提供的一种测量物质在钢中夹杂物的扩散系数的新方法,有效地估算出钢液中物质在夹杂物中的扩散系数,从而为炼钢工艺的优化提供重要的基础数据。该发明方法具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。
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公开(公告)号:CN114817823B
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202210364271.X
申请日:2022-04-07
IPC: G06F17/10 , G06F30/27 , C21C7/00 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法,涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程,其包括以下步骤:与现场数据库建立连接,读取实际生产过程中钢液成分及温度;根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分;计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量;根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导,实现钙处理操作的精准控制,保证钙处理效果,提高产品质量,保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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公开(公告)号:CN119418814A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411501550.1
申请日:2024-10-25
Applicant: 北方工业大学 , 北京科技大学 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用脱硫因子预测精炼渣脱硫能力的方法,包括:利用精炼渣的光学碱度、温度及成分计算获取精炼渣的硫容量;利用液态渣成分、氧化物摩尔体积和温度计算精炼渣中液态熔渣的密度,并测量计算液态熔渣的体积;计算精炼渣粘度,以及根据精炼渣的硫容量、液态熔渣的密度、液态熔渣的体积、精炼渣粘度计算脱硫因子,根据脱硫因子判断不同成分精炼渣的脱硫能力,脱硫因子越大,对应精炼渣的脱硫能力效果越好,通过对脱硫因子进行比较确定最佳的精炼渣成分。本发明能够通过理论计算精炼渣的脱硫能力,为有效降低钢材中的硫含量,控制钢中夹杂物含量和提高钢产品质量提供了理论指导。
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公开(公告)号:CN117764938B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202311753771.3
申请日:2023-12-19
Abstract: 本发明涉及一种基于墨水染色实验的中间包死区评价方法及系统,方法包括:利用中间包水模型进行墨水染色实验,拍摄所述中间包水模型内的墨水流动和扩散过程,获取墨水示踪的视频文件;对所述视频文件进行处理,获取染色区域面积占比和研究区域平均灰度随无量纲时间变化的特征曲线;分析所述特征曲线,确定死区面积比例和死区浓度比例,将所确定的死区面积比例和死区浓度比例作为评价指标,挑选最优中间包。本发明以直观可视的中间包墨水示踪实验定为基础,通过对实验数据进一步数据挖掘,得到了定量化评价中间包死区大小的指标,可以作为优化中间包结构的理论依据。
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