一种基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法

    公开(公告)号:CN113151639B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202110180212.2

    申请日:2021-02-08

    摘要: 本发明涉及一种控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法,根据现场不同的轧制温度范围和钢基体中非金属夹杂物不同成分,通过对不同温度下的多个不同成分体系下非金属夹杂物与钢基体的粘度比计算,确定多个不同成分体系下非金属夹杂物期望达到的目标成分和目标轧制温度,在精炼过程中通过对多个不同成分体系下的非金属夹杂物控制改变非金属夹杂物的成分,使非金属夹杂物的成分达到目标成分;同时由于不同成分的非金属夹杂物在不同温度下的粘度不同,因此,通过控制轧制温度为目标温度,本发明能够提升非金属夹杂物在整个生产过程中的变形能力,减少由于非金属夹杂物的变形而引起的钢材质量缺陷。

    一种氮化-净化去除冶金硅中硼杂质的方法

    公开(公告)号:CN112794332B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110038313.6

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C01B33/037 C01B21/068

    摘要: 一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法,属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂,氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒,而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集,再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离,并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅;由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异,因此在电磁力的作用下,氮化物颗粒会富集至熔体周围,从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离;此外,将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎,加入氯化铵并在流动性N2气氛下氮化处理得到氮化硅产物;利用富含氮化物的多晶硅,实现资源的高效利用,提高技术经济性。

    一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法

    公开(公告)号:CN112921147B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202110084525.8

    申请日:2021-01-21

    发明人: 王祎 张立峰 任英

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法,涉及钢铁冶金技术领域,能够降低钢中CaS夹杂物的含量,进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷,提高钢产品质量;该方法通过控制钢中S、Als含量和夹杂物CaO/Al2O3比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变,实现CaS含量的控制;包括:S1、评价S含量,偏高时,降低S含量并退出,否则进入下一步;S2、评价CaO和Al2O3的质量比,小于标准时,提升CaO并退出,否则进入下一步;S3、评价Als含量,偏高时,减少Al的加入量并返回S1,否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。

    一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法

    公开(公告)号:CN113172206A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110382349.6

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: B22D11/18 B22D2/00

    摘要: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法,属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法,将插钉竖直插入钢液中,同时记录电流表和电压表的示数,对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数,并记录对应电阻的位置,该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值;该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置,大小为ν=0.624d‑0.696ΔH0.567,其中d为插钉的直径,ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值;该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速,且可同时测量结晶器内不同位置流场情况,测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。

    一种连铸坯内部质量无损检测方法

    公开(公告)号:CN113155872A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110382984.4

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: G01N23/046 G01N23/18

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯内部质量无损定量检测方法,属于连铸坯质量检测技术领域。包括:从连铸坯待检区域如沿内弧到外弧切取一组合适尺寸试样,根据试样尺寸和检测分辨率选用一定能量X射线对钢样进行断层扫描;通过计算机三维重构软件对扫描数据进行分割、重构,得到试样中内部缺陷的三维形貌、体积和空间分布等信息;根据缺陷的体积和圆球度确认缺陷种类,进而获得不同种类内部缺陷在连铸坯中的变化,实现连铸坯内部质量无损定量评估。该方案对所检测试样表面质量没有要求,无需对钢样进行预处理,同时检测时不会破坏试样,可快速无损定量地检测到连铸坯不同种类内部缺陷的三维形貌、圆球度、体积和空间位置分布以及连铸坯体积致密度变化。