一种利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法

    公开(公告)号:CN105499293A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510858245.2

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: B21C23/085 B21C23/32 B21C26/00

    Abstract: 本发明涉及一种铜管制备方法,特别是涉及一种利用挤压机制备大口径厚壁无缝铜管的方法。本发明通过在挤压机中挤压垫与铜坯料之间增设挤压垫环和隔热棉,使挤压垫环接触紫铜坯料后快速升温、膨胀,挤压垫环与挤压筒单边间隙≤1.5mm,防止挤压过程铜坯料从挤压垫、挤压筒的间隙反流;制坯后对坯料进行无缺陷处理、预热挤压过程中与坯料接触的模具表面、并采用特制铜管挤压润滑介质涂抹(润滑)挤压模具预热面,有效解决了大口径厚壁无缝铜管的内外表面质量,使产品质量得到有效改善。本发明制造方法具有制造流程简单、材料利用率高及满足不同规格产品的制造要求;质量方面:制品具有整体晶粒度均匀一致、产品性能好、使用寿命长等优点;因此,该产品拥有生产成本低及市场竞争力强等优势。

    控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法

    公开(公告)号:CN103667620B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310703144.9

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明对1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢零件加热进行奥氏体化,通过采用交替式淬火方法,先将零件预冷至620℃~680℃后,进行水冷,水冷时间:3s/100mm~4s/100mm,然后进行空冷,空冷时间:1s/100mm~2s/100mm,再水冷,水冷时间:6s/100mm~7s/100mm,再空冷,空冷时间:70s/100mm~80s/100mm,得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。本发明由于对零件加热进行奥氏体化,然后预冷至一定温度后,采用交替式淬火方法通过铁素体析出的温度区间,控制了显微组织中铁素体的含量,得到贝氏体基体上含有40%~60%铁素体的显微组织。

    多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置

    公开(公告)号:CN102836970A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210336669.9

    申请日:2012-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置,属于钢锭的生产技术领域。本发明是浇注n边形钢锭的型腔,由n/2个主模和n/2个角模组成。主模通过油缸调节,以保证钢锭体积收缩时模体冷却部位始终贴紧锭壳。浇注时钢液通过衬板在水冷条件下进行热交换,迅速将钢液冷却,进而结晶凝固成钢锭。采用本发明,可浇注碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢等钢锭。钢锭规格外接圆直径≤1510mm、锭身高度≤5000mm;钢锭成材率≥95%;沿冒口线切取试片无可见缩孔;钢锭的低倍组织中心偏析、中心疏松、中间裂纹、蜂窝状气泡等均应小于0.5级;横截面等轴晶率≥30%。本发明可有效提高材料利用率,减少钢锭模具损耗,提高铸锭质量。

    超细长超高压钢管的加工方法

    公开(公告)号:CN114029439A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111283305.4

    申请日:2021-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种超细长超高压钢管的加工方法,属于高压聚乙烯管式反应器制造领域。该方法采用RF‑70精锻机径向旋转精锻钢锭开坯,精锻机安装四锤头,四锤头装R型型砧拔长,将加热后的钢锭锻制成倍尺圆坯,再采用热切割机热切,制成单倍尺圆坯料;圆坯加热保温后,采用RF‑70精锻机径向旋转精锻,精锻机安装专用四锤头,四锤头同时装专用R型型砧拔长,始锻时采用少道次大变形,终锻时采用多道次小变形,一火次锻制成超高压钢管坯。该方法能够减小加工余量、提高材料利用率、提高生产效率,满足超高压钢管晶粒度的要求。该发明能有效保证产品质量,可替代进口,同时降低钢管价格,缩短供货周期,满足国内石油、煤化工行业对超细长超高压钢管的需求。

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