一种能够同时脱硫脱硝的复合吸收剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104548877A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410840200.8

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本发明具体涉及一种能够同时脱硫脱硝的复合吸收剂的制备方法,具体步骤包括:向经过氢氧化钠碱水吸收余氯后所排放的次氯酸钠工业废水中加入NaClO2、NaClO3、KMnO4,每升次氯酸钠工业废水中加入NaClO2的量为0.001~1mol,加入NaClO3的量为0.001~0.8mol,加入KMnO4的量为0.001~0.5mol。本发明以次氯酸钠工业废水作为主要吸收剂,不仅大大降低处理成本,也具有较好的环境保护意义;通过向次氯酸钠工业废水中加入少量的氧化添加剂NaClO2、NaClO3和KMnO4而得到的复合吸收剂,二氧化硫脱除效率在99%以上,氮氧化物脱除效率在90%,可以大幅提高较难吸收的氮氧化物的脱除率,使氮氧化物的排出含量远低于国家排放标准,同时使二氧化硫基本达到零排放;该方法工艺简单,成本较低。

    无缺陷多孔陶瓷/Ti-Al合金复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN104099557A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410344167.X

    申请日:2014-07-21

    Abstract: 无缺陷多孔陶瓷/Ti-Al合金复合膜的制备方法,首先将粒径稍大于支撑体表面孔径的陶瓷粒子加入到有机溶剂或水中,通过添加分散剂和增稠剂制备出分散均匀、稳定的陶瓷粒子悬浮浆料,然后将多孔Ti-Al合金支撑体放入陶瓷粒子悬浮浆料中进行抽负压浸浆吸附,陶瓷粒子会优先进入到Ti-Al合金支撑体的大孔缺陷处,并填堵大孔孔口。对修饰后的多孔Ti-Al合金支撑体进行表面清洗干燥后,将其固定于由耐高温、防氧化材料制备的保护槽(套)内,然后放入到含氧气氛中,对其进行烧结处理,使多孔Ti-Al合金支撑体表面发生原位氧化,生成一种含氧化铝和氧化钛的混合陶瓷层。

    一种脱硫离子液中脱硫脱氯的方法

    公开(公告)号:CN118371276A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410704828.9

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 一种脱硫离子液中脱硫脱氯的方法,其目的是能有效的去除溶液中的SO42‑和Cl‑,使工艺流程简单,设备较少,树脂投入量减少,运行成本降低,使离子液脱硫可以正常的运行。包括以下步骤:在吸附塔中装填阴离子交换树脂,树脂经过氢氧化钠溶液改性为氢氧型,脱硫离子液以预设的流速自上而下通过吸附塔与树脂接触进行脱硫,脱硫完成后的溶液输送至脱氯缓冲罐。将脱硫的树脂进行水洗,水洗完成后,树脂经过氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液改性为硫酸型。脱氯缓冲罐中的溶液以预设的流速自上而下通过吸附塔与树脂接触进行脱氯,脱氯完成后的溶液输送至离子液储存罐。

    一种用水解-热解进行TDI残渣资源化回收利用的方法

    公开(公告)号:CN117843498A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311850296.1

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种用水解‑热解进行TDI残渣资源化回收利用的方法,该方法为:向粉碎后的TDI残渣中加入乙二醇或甘油,加热回流后,加入氢氧化镁或者氧化镁,降温至100℃,加入氢氧化钠水溶液反应后加入去离子水,恒温保持后,降温出料,离心分离得到滤液和滤渣;将滤液盐析后,用二氯甲烷萃取,将萃取相进行分离提纯,得到甲苯二胺;将滤渣热裂解,可得到裂解有机物和碳材料,将热裂解后的粗制碳材料用1M盐酸或硫酸酸处理后水洗、乙醇洗涤后,烘干,得到精制的介孔碳材料。本发明以氢氧化镁或氧化镁及氢氧化钠混合物作为水解催化剂进行水解,得到水解产物,继而对剩余残渣进行氢氧化镁或氧化镁存在下的热解及和焦化回收处理,从而实现TDI残渣的高效资源化回收利用。

    一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备及工艺

    公开(公告)号:CN115990439A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202211502929.5

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备,包括膨胀流化床、旋风分离器、洗涤冷却塔、缓冲罐、精馏塔、脱气塔、硫酸吸收塔、水洗塔和中央洗涤器;还包括使用上述设备进行无水氟化氢生产工艺,该工艺方法为:萤石和原料气在膨胀流化床中反应,得到粗产品气和固体残渣,固体残渣经过冷却加工获得硫石膏副产品;粗产品气经过旋风分离器回收固体颗粒;分离出的气体通入洗涤冷却塔回收过量的H2SO4等;气体进一步经过冷凝、精馏、净化步骤脱除重组分和轻组分,得到无水氟化氢产品;不凝气组成的含氟尾气经过处理达标排放,并获得氟化盐等副产品。本发明既保证反应残渣的“干燥性”,又保证了H2SO4的气体的过量,使得萤石原料充分反应。

    用于苯与甲醇制备甲苯的催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109847794B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN201811541891.6

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于苯与甲醇烷基化反应制甲苯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以HMCM‑22为基体,负载金属氧化物为前驱体,通过干混法或湿混法将金属氧化物掺杂到HMCM‑22分子筛中。本发明的优点该催化剂具有高催化活性及高目的产物选择性,该制备方法操作简便,能耗极低,采用的金属氧化物负载廉价易得,并且该负载能够在几乎不降低分子筛总酸量的情况下,通过调节孔道结构,使催化剂选择性有所提高,具有良好的工业应用前景。

    一种陶瓷复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107051223B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201710314515.2

    申请日:2017-05-06

    Abstract: 一种高稳定陶瓷复合膜的制备方法,首先是将粒径为支撑体表面平均孔径的1/2‑2/3的陶瓷粉体加入到有机溶剂或水中,通过添加分散剂和增稠剂,制备出稳定、分散均匀的金属粒子悬浮浆,再将多孔陶瓷支撑体放入陶瓷粒子悬浮浆中进行抽负压浸浆吸附,陶瓷粒子会进入陶瓷支撑体表面的孔道内,将陶瓷支撑体表面的孔道填充。其次,重复上述配制陶瓷粒子悬浮浆过程和抽负压吸附过程1‑5次,每一次使用的陶瓷粒子粒径均为上一次使用陶瓷粒径的1/2‑2/3。最后将修饰后的陶瓷支撑体进行表面清洗后,置于马弗炉中进行烧结处理,生成一种含陶瓷氧化物的混合陶瓷膜层。

    一种膜集成工艺处理冶金废水的方法

    公开(公告)号:CN109368903A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811596928.5

    申请日:2018-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种膜集成工艺处理冶金废水的方法,包括以下步骤:向冶金废水中添加NaOH,使废液中的HCO3-完全转变为CO32-后,依次送入超滤系统、纳滤系统处理,纳滤浓缩液送入反渗透系统中,收集反渗透透过液回用,并向所得的反渗浓缩液中通入CO2或废烟气,待充分反应后,将浓缩液送入到加热蒸发工段进行加热蒸发处理,使得NaHCO3晶体的析出,离心分离,收集固体NaHCO3,分离出的母液继续加热结晶,得到Na2SO4和少量的Na2CO3;纳滤透过液直接加入一定量的氯化钠用于制取烧碱。本发明实现化工生产的零排放、低能耗和废物的回收再利用。本发明工艺简单,能耗低,能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水。

    一种低成本抗硫钯合金复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN108097065A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201810000406.8

    申请日:2018-01-02

    Abstract: 一种低成本抗硫钯合金复合膜的制备方法,所述的低成本抗硫钯合金复合膜,包括在多孔支撑体表面的钯合金膜或钯双合金复合膜,对多孔支撑体表面的钯复合膜采用一次性合金化制备Pd‑Ag/Pd/Pd‑Cu双合金复合膜。其制备方法为:采用连续化学镀法,首先化学镀Ag,将Ag膜沉积在多孔支撑体表面,其次化学镀Pd,将Pd膜沉积在多孔支撑体表面的Ag膜之上,最后化学镀Cu,将Cu沉积在多孔支撑体表面的Ag/Pd膜之上,待全部镀膜过程完成后,将含有Ag/Pd/Cu膜的多孔支撑体放入膜组件中进行合金化操作。

    一种透氢钯合金复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN108079797A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201810000407.2

    申请日:2018-01-02

    Abstract: 一种透氢钯合金复合膜的制备方法,其目的是增强复合膜抗硫性能,提高其氢渗透性能,所述的高透氢钯合金复合膜,包括在多孔支撑体表面的钯膜或钯合金复合膜,其特征在于,对多孔支撑体表面的钯复合膜采用一次性合金化制备Pd-Au/Pd/Pd-Cu双合金复合膜。其制备方法为:采用连续化学镀法,首先化学镀Au,将Au膜沉积在多孔支撑体表面,其次化学镀Pd,将Pd膜沉积在多孔支撑体表面的Au膜之上,最后化学镀Cu,将Cu沉积在多孔支撑体表面的Au/Pd膜之上,待全部镀膜过程完成后,将含有Au/Pd/Cu膜的多孔支撑体放入膜组件中进行合金化操作。

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