-
公开(公告)号：CN115990439B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202211502929.5
申请日：2022-11-28
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备，包括膨胀流化床、旋风分离器、洗涤冷却塔、缓冲罐、精馏塔、脱气塔、硫酸吸收塔、水洗塔和中央洗涤器；还包括使用上述设备进行无水氟化氢生产工艺，该工艺方法为：萤石和原料气在膨胀流化床中反应，得到粗产品气和固体残渣，固体残渣经过冷却加工获得硫石膏副产品；粗产品气经过旋风分离器回收固体颗粒；分离出的气体通入洗涤冷却塔回收过量的H2SO4等；气体进一步经过冷凝、精馏、净化步骤脱除重组分和轻组分，得到无水氟化氢产品；不凝气组成的含氟尾气经过处理达标排放，并获得氟化盐等副产品。本发明既保证反应残渣的“干燥性”，又保证了H2SO4的气体的过量，使得萤石原料充分反应。
-
公开(公告)号：CN109593036A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811600785.0
申请日：2018-12-26
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C07C67/18 , C07C69/80 , C07C209/62 , C07C211/50 , C07C263/04 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供了一种TDI残渣的热裂解方法，该方法为：将TDI残渣粉碎，部分TDI残渣与乙二醇混合后加热，加入剩余TDI残渣加热回流、蒸发后热裂解，通入氮气，以10℃/min从室温升至250℃，再以1℃/min从250℃升至300℃，恒温3h，然后以1℃/min升至350℃，恒温3h，得到TDI残渣热解产物。该方法条件温和，先用乙二醇溶解TDI残渣粉末，使TDI残渣组分均匀，通入氮气防止热裂解产物氧化或燃烧，从250℃升至300℃，TDI残渣中吸附的有机溶剂析出(如DEIP等)及溶剂形成的聚合物热裂解，再从300℃升至350℃则TDI聚合物热裂解，本发明摒弃传统超临界萃取或水解工艺的高压高温条件，对设备损耗小、安全性高、降低工艺成本，节能环保，得到的TDI残渣热解产物能回收利用，裂解产率达83％以上。
-
公开(公告)号：CN101817733B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910117559.1
申请日：2009-11-02
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C07C49/403 , C07C45/28 , B01J31/18
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钴取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
-
公开(公告)号：CN101875614A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910250473.6
申请日：2009-12-10
Applicant: 甘肃银达化工有限公司 , 兰州理工大学
IPC: C07C211/51 , C07C209/86
Abstract: 本发明公开了一种二硝基甲苯氢化焦油中回收间位二氨基甲苯的方法。该方法采用以二硝基甲苯氢化焦油为原料，以分子筛为吸附剂，在吸附温度30～80℃，解吸温度在40～100℃，停留时间在0.5～8h，以有机溶剂为溶剂和脱附剂，在吸附条件下使二硝基甲苯氢化焦油与吸附剂接触，把原料混合物中剩余的组分除去，被吸附的间位二氨基甲苯在解吸条件下用包括低级醇在内的脱附剂进行解吸回收。
-
公开(公告)号：CN115990439A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211502929.5
申请日：2022-11-28
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备，包括膨胀流化床、旋风分离器、洗涤冷却塔、缓冲罐、精馏塔、脱气塔、硫酸吸收塔、水洗塔和中央洗涤器；还包括使用上述设备进行无水氟化氢生产工艺，该工艺方法为：萤石和原料气在膨胀流化床中反应，得到粗产品气和固体残渣，固体残渣经过冷却加工获得硫石膏副产品；粗产品气经过旋风分离器回收固体颗粒；分离出的气体通入洗涤冷却塔回收过量的H2SO4等；气体进一步经过冷凝、精馏、净化步骤脱除重组分和轻组分，得到无水氟化氢产品；不凝气组成的含氟尾气经过处理达标排放，并获得氟化盐等副产品。本发明既保证反应残渣的“干燥性”，又保证了H2SO4的气体的过量，使得萤石原料充分反应。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114159954A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111482854.4
申请日：2021-12-07
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种相变溶剂耦合膜分离烟气CO2的系统，该系统包括吸收塔，所述吸收塔下端连接有分相器，所述分相器上端连接有混合器，下端连接有换热器，所述换热器与解吸塔连接，所述解吸塔上端连接有分离器，所述分离器上端连接有压缩机一，所述压缩机一与膜分离器连接；使用上述系统用于相变溶剂耦合膜分离烟气CO2的方法为：将原料烟气通入吸收塔中与塔顶喷淋的相变溶剂反应，反应后的烟气从塔顶排出，吸收塔塔底吸收液通入分相器，在分相器中分成贫液和富液，贫液回流到吸收塔中，富液通入换热器加热后通入解吸塔，最终经压缩冷凝后通入膜分离器，制得高纯度的CO2气体。本发明实现了低浓度CO2到高浓度CO2的梯级分离，大幅度降低了分离过程的能耗。
-
公开(公告)号：CN110511132A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910890181.2
申请日：2019-09-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C07C51/00 , C07C63/24 , B01J27/232
Abstract: 本发明提供了一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法，包括以下步骤：S1、将TDI的固体残渣粉碎；S2、以乙二醇为反应介质，将TDI残渣加入，其中TDI残渣和乙二醇的质量比为1:20～1:25，然后加热回流，其中回流温度为180-200℃，回流时间为0.5～2h溶解TDI残渣，得TDI残渣乙二醇混合液；S3、向TDI残渣乙二醇混合液中加入白云石和氢氧化钠溶液进行水解反应；S4、将反应产物过滤、烘干和称量，计算其水解产率。本发明相对于传统的在超临界状态下TDI残渣分解的条件，本发明中TDI残渣分解的反应在温和的条件下就可以完成，降低了对设备的损耗同时也提高了设备的安全性，同时该方法的催化剂成本低廉且易常见，水解收率也相对于传统的高，便于TDI残渣的环保水解处理。
-
公开(公告)号：CN101717335B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910250474.0
申请日：2009-12-10
Applicant: 甘肃银达化工有限公司 , 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种从TDI有机残渣中提取DEIP(间苯二甲酸二乙酯)的方法，用以解决TDI有机残渣的开发利用问题。以TDI残渣为原料，采用有机溶剂为萃取剂，在一定温度、压力下，有机溶剂将TDI残渣中的DEIP萃取出来。该方法采用毒性较低的有机溶剂，易于保护环境，综合利用资源。
-
公开(公告)号：CN102311328A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010223144.5
申请日：2010-07-09
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 苯乙酮的制备方法，采用钴和吡啶作为反荷离子的Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐与溴化物为催化剂，在此催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1，吡啶Cpyr＝(C16H32C5H4N)+与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比1～10∶1；溴化物与前述主催化剂摩尔比0.1～2∶1；以乙苯与氧源作为反应物，每100ml乙苯中加入的催化剂用量为3～8g，反应温度为45～95℃，反应时间为4～11小时。
-
公开(公告)号：CN115722158B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211502940.1
申请日：2022-11-28
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统，包括多层膨胀流化床、旋风分离器、洗涤塔和混酸缓冲罐；多层膨胀流化床包括顶部缓冲区、上层反应段和下层反应段，顶部缓冲区与旋风分离器连接，旋风分离器的底端与下层反应段连接；旋风分离器的顶端连接有洗涤塔，洗涤塔的底端与混酸缓冲罐连接，混酸缓冲罐通过管线与混酸返料进口连接；还包括使用上述系统生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器工艺，该方法为：萤石和高温原料气反应，同时高温原料气吹扫干燥生成的产物颗粒，生成的气体经洗涤塔洗涤，得到HF粗品和混合酸。本发明最大限度地降低了流化床内水分含量，进而避免了产物颗粒的团聚、粘壁现象，提高了传质、传热效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.019 seconds)
