具有疏水表面的高表面积Ag/Ca3(PO4)2催化剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN119056474A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411213773.8

    申请日:2024-08-31

    Abstract: 本发明提供了一种具有疏水表面的高表面积Ag/Ca3(PO4)2催化剂的制备方法,该方法为:向硝酸银溶液中滴加硝酸钙溶液和磷酸氢二铵溶液,最后用氨水调节pH值至8,经搅拌、老化后,过滤,将滤饼洗涤至中性,之后加入正丁醇搅拌均匀,80℃自然蒸干,然后120℃干燥得前驱体,将前驱体于550℃焙烧,研磨后,得到Ag/Ca3(PO4)2催化剂初品,加入去离子水和四乙氧基硅烷,反应回流后,抽滤、干燥,得到具有疏水表面的高表面积Ag/Ca3(PO4)2催化剂。还提供了应用,该催化剂用于催化1‑甲氧基‑2‑丙醇氧化脱氢合成甲氧基丙酮。本发明制备的催化剂用于1‑甲氧基‑2‑丙醇氧化脱氢合成甲氧基丙酮的反应中,具有高转化率和高选择性性能表现。

    一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备及工艺

    公开(公告)号:CN115990439B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202211502929.5

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于膨胀流化床的无水氟化氢生产设备,包括膨胀流化床、旋风分离器、洗涤冷却塔、缓冲罐、精馏塔、脱气塔、硫酸吸收塔、水洗塔和中央洗涤器;还包括使用上述设备进行无水氟化氢生产工艺,该工艺方法为:萤石和原料气在膨胀流化床中反应,得到粗产品气和固体残渣,固体残渣经过冷却加工获得硫石膏副产品;粗产品气经过旋风分离器回收固体颗粒;分离出的气体通入洗涤冷却塔回收过量的H2SO4等;气体进一步经过冷凝、精馏、净化步骤脱除重组分和轻组分,得到无水氟化氢产品;不凝气组成的含氟尾气经过处理达标排放,并获得氟化盐等副产品。本发明既保证反应残渣的“干燥性”,又保证了H2SO4的气体的过量,使得萤石原料充分反应。

    一种类芬顿催化反应制备四氧化三钴粉体的方法

    公开(公告)号:CN111620386A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010438716.5

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 一种类芬顿催化反应制备四氧化三钴粉体的方法,属于锂离子电池和燃料电池等储能领域,具体涉及一种锂离子电池负极材料四氧化三钴粉体的制备方法。所述的制备方法包括:首先称取少量的钴盐做催化剂,金属钴粉为原料,超声分散于蒸馏水中,然后加入少量30%的过氧化氢溶液。在一定的pH下,钴盐催化过氧化氢产生超氧负离子和羟基自由基强氧化剂,可氧化金属钴粉成四氧化三钴,经离心分离后在烘箱中干燥,研磨后过筛,可得微纳米的四氧化三钴粉体。该方法采用钴粉做原料,没有高温煅烧,节省了热能,可有效的降低生产成本,而且工艺简单、重现性好和易于实施,适合大规模生产。

    一种锂电池生产废液中NMP的回收方法

    公开(公告)号:CN118754836A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202310920018.2

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明提供了一种锂电池生产废液中NMP的回收方法,具体包括以下步骤:将储存在原料罐内的NMP废液原液经第一流体输送泵送入多孔陶瓷膜单元中过滤除去粉尘、颗粒杂质,得到的多孔陶瓷膜的滤液通过第二流体输送泵送入离子交换单元中,除去废液中的金属离子杂质,得到只含NMP和水的清液,清液经第三流体输送泵送入清液罐中储存,将得到的清液经蒸发器进行加热后,依次送入第一渗透汽化膜和第二渗透汽化膜,用于对清液进行渗透脱水,得到较原液高纯度的NMP溶液,将得到的NMP溶液送入吸附单元中,采用分子筛吸附溶液中的微量水分,回收得到高纯度NMP。本发明具有回收效率高、能耗和分离成本低的优势,解决了锂电池生产中NMP废液的回收问题。

    一种基于甲基环己烷制氢的双内燃机驱动方法

    公开(公告)号:CN118728544A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410824432.8

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种基于甲基环己烷制氢的双内燃机驱动方法,包括以下步骤:将两个内燃机串联连接,其中第一内燃机的燃料气为甲基环己烷气体,在第一内燃机内的甲基环己烷气体在活塞压缩作用下达到300‑400℃进行催化反应生成甲苯和氢气,分离后的氢气进入第二内燃机内作为燃料,未反应的甲基环己烷及生成的甲苯通过收集装置完成收集;第二内燃机的燃料气氢气在工作过程中气缸内的水蒸气被排出,燃烧过程中能完成内燃机的做功。本发明能减少碳排放和环境影响,解决了甲基环己烷等氢载体化合物脱氢反应所需的高温能量来源问题,简化了氢气的储存和输送流程,并且便于整合到现有的氢燃料汽车中,特性可以满足燃料电池车辆对高纯度氢气的需求。

    一种无水氟化铝的生产系统及方法

    公开(公告)号:CN115869864B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202211683478.X

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种无水氟化铝的生产系统,包括原料直接预热系统、两级气固逆流流化床反应系统、空气余热回收与循环利用系统、以及含氟尾气净化系统。使用上述系统生产无水氟化铝的方法为:预热后的AHF气流与固体颗粒逆流接触,在两级流化床反应装置内实现氢氧化铝进料的干燥、热解、氟化过程,并促进反应热的梯级利用;空气余热回收与循环利用系统保证操作流速和反应温度的前提下,降低空气用量、并直接降低了待处理的含氟尾气量;经过冷却的反应尾气进入尾气净化系统,提高尾气处理效率;尾气处理系统可以回收HF组分和AlF3粉尘,获得冰晶石、氟化钠等副产品的母液,而达标尾气则可通过烟囱排放。本发明制得的无水氟化铝产品杂质低、质量优异。

    苯与甲醇烷基化反应的催化剂及其制法和应用

    公开(公告)号:CN109603903B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN201811541916.2

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于苯与甲醇烷基化反应制甲苯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以HMCM‑22为基体,采用稀土金属和金属氧化物为前驱体,通过浸渍法将稀土金属和金属氧化物掺杂到HMCM‑22分子筛中。本发明的优点在于该制备方法操作简便,能耗极低,采用的金属氧化物负载廉价易得,并且该负载能够在几乎不降低分子筛总酸量的情况下,通过调节孔道结构,使催化剂选择性有所提高,具有良好的工业应用前景。其中加入稀土金属能够提高HMCM‑22分子筛的酸量,从而提高苯转化率,而金属氧化物则是通过改变孔道结构以及覆盖分子筛外表面酸来提高目标产物选择性。本发明的制备方法简单,绿色环保,具有良好的工业应用前景。

    苯与甲醇烷基化反应的催化剂及其制法和应用

    公开(公告)号:CN109603903A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811541916.2

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于苯与甲醇烷基化反应制甲苯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以HMCM-22为基体,采用稀土金属和金属氧化物为前驱体,通过浸渍法将稀土金属和金属氧化物掺杂到HMCM-22分子筛中。本发明的优点在于该制备方法操作简便,能耗极低,采用的金属氧化物负载廉价易得,并且该负载能够在几乎不降低分子筛总酸量的情况下,通过调节孔道结构,使催化剂选择性有所提高,具有良好的工业应用前景。其中加入稀土金属能够提高HMCM-22分子筛的酸量,从而提高苯转化率,而金属氧化物则是通过改变孔道结构以及覆盖分子筛外表面酸来提高目标产物选择性。本发明的制备方法简单,绿色环保,具有良好的工业应用前景。

    一种纳滤-冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法

    公开(公告)号:CN109399845A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811596923.2

    申请日:2018-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种纳滤-冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法,包括以下步骤:将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中,并且在反应池中添加HCl,除去冶金废水中的HCO3-和CO32-;将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后,将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理;将经冷冻脱硝处理过的浓缩液,进入到离心分离工段,分离出生成的芒硝晶体,离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用;将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池,加入一定量的氯化钠后,制取烧碱。本发明工艺简单,能耗低,能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水,实现废水的回收重利用。

    一种无水氟化铝的生产系统及方法

    公开(公告)号:CN115869864A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211683478.X

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种无水氟化铝的生产系统,包括原料直接预热系统、两级气固逆流流化床反应系统、空气余热回收与循环利用系统、以及含氟尾气净化系统。使用上述系统生产无水氟化铝的方法为:预热后的AHF气流与固体颗粒逆流接触,在两级流化床反应装置内实现氢氧化铝进料的干燥、热解、氟化过程,并促进反应热的梯级利用;空气余热回收与循环利用系统保证操作流速和反应温度的前提下,降低空气用量、并直接降低了待处理的含氟尾气量;经过冷却的反应尾气进入尾气净化系统,提高尾气处理效率;尾气处理系统可以回收HF组分和AlF3粉尘,获得冰晶石、氟化钠等副产品的母液,而达标尾气则可通过烟囱排放。本发明制得的无水氟化铝产品杂质低、质量优异。

Patent Agency Ranking