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公开(公告)号：CN102441598B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1， T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5°～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3°～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN119913341A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510085966.8
申请日：2025-01-20
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种支承辊及其制备方法，属于支承辊的制备技术领域，解决了现有支承辊的制备方法生产周期长，无法保证辊面高硬度的同时，保证内部具有较高的韧性的问题。制备方法包括：将锻造完成的支承辊锻件热转至661～680℃加热炉中，保温；升温至900～960℃保温；空冷，辊身冷至400±50℃时入400℃的炉中；降低炉温至300～350℃保温；升温至相变点Ac1温度之下保温；快速升温至960～1000℃保温；油冷淬火，支承辊表面温度达到200±20℃℃即可出油；250～300℃保温；升温至550～630℃保温；降温至400±20℃；继续降温至200℃及以下，出炉空冷至室温；粗加工；然后将支承辊进行差温热处理，得到支承辊产品。本发明的方法简单，制备得到的支承辊完全满足技术要求。
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公开(公告)号：CN119657717A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802103.X
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种翻边装置及方法、筒形件的成型系统，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中体外翻边导致压机压力无法全部传递至压机外、翻边效率和翻边质量低的问题。本发明的翻边装置包括水压机和冲孔组件，冲孔组件包括位于筒形坯料内的竖向锤和横向冲头，横向冲头的冲头端对准翻边预制孔，水压机的输出端与竖向锤固定连接；竖向锤下移挤压横向冲头，使得横向冲头向靠近管嘴坯方向移动并插入翻边预制孔中。本发明可用于管嘴翻边。
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公开(公告)号：CN119608937A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411802102.5
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于接管段的一体成型冲孔方法，接管段锻造成型技术领域，用以解决现有技术中接管段的成型工艺流程复杂、时间长结构强度低的问题。本发明的方法接管段坯套设于两个水平冲孔锥外，两个水平冲孔锥相对于接管段坯的轴线对称设置，且两个水平冲孔锥具有间隙，水平冲孔锥的小端对准侧管凸起；在水平冲孔锥的上方设置竖向往复驱动机构，竖向往复驱动机构的输出端设置竖向挤压头，竖向挤压头对准两个水平冲孔锥的间隙；开启竖向往复驱动机构，竖向挤压头下移挤压水平冲孔锥，使得两个水平冲孔锥远离，水平冲孔锥向靠近侧管凸起方向移动并插入定位孔中。本发明可用于接管段的一体成型冲孔。
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公开(公告)号：CN119287131A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411352643.2
申请日：2024-09-26
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形锻件的热处理辅助工装和热处理方法，热处理辅助工装包括：深U型吊具及与深U型吊具固定连接的定向喷水装置；定向喷水装置的末端设有导流罩；定向喷水装置的末端设有导流罩；导流罩为中空结构，内设有中空腔室；导流罩还设有相对设置的进水端和出水端；所述中空腔室通过进水端与所述定向喷水装置的水流通路连通；出水端的外表面与筒形锻件的内型面随形。中空腔室内水流经出水端的外表面流出，垂直弧形曲面方向实现随形喷水，避免筒体锻件内部流场发生紊乱，克服了以往深盲孔筒形锻件热处理易变性，难起吊，冷却不均匀的劣势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119162418A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411458693.9
申请日：2024-10-18
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带接管一体化筒体锻件淬火冷却辅具和处理方法，淬火冷却辅具包括：导流装置和定向喷水装置；定向喷水装置能够同时经竖直方向和介于水平和竖直方向之间方向向锻件的中空部分喷射水流；导流装置置于筒体锻件内部，能够引导所述定向喷水装置的喷射的不同方向水流在筒体锻件内壁均匀分散。本发明通过设置能够同时经竖直方向和介于水平和竖直方向之间方向喷射水流的定向喷水装置，克服了现有技术中将冷却水迅速带到锻件上部空间，锻件上下冷却不均的缺陷；通过设置奇数序号的水流通道的出水口宽度小于进水口宽度，并将其正对锻件接管，克服了现有技术中锻件接管厚壁、内径较小时，接管冷却效果欠佳的缺陷。
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公开(公告)号：CN119035338A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411267888.5
申请日：2024-09-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于大型筒体侧接管翻边成型的局部加热炉及加热方法，属于锻造局部成形技术领域，用以解决现有整体加热炉加热效率低、现有局部加热炉无法对筒体进行局部加热的问题。一种用于大型筒体侧接管翻边成型的局部加热炉，由加热设备、支撑结构和保温罩装配而成；加热设备包括圆形炉体、与圆形炉体内腔连通的供气组件和用于调节供气组件燃烧喷嘴与待翻边部位之间距离的调节组件；所述加热设备的供气组件包括加热控制装置、燃气管道、空气管道以及位于燃气管道的喷气端的燃烧喷嘴；所述加热设备的调节组件包括可移动升降平台，通过所述可移动升降平台调节燃烧喷嘴与筒体待翻边部位之间距离。本发明的局部加热炉局部加热集中，加热效率高。
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公开(公告)号：CN118932144A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411165923.2
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种04Cr13Ni5Mo钢大型转轮锻件的热处理方法，涉及钢的热处理技术领域，该大型转轮锻件的热处理方法，包括对锻件毛坯依次进行锻后热处理和调质热处理；其中，所述锻后热处理包括依次进行的第一次正火处理、第二次正火处理、第三次正火处理和第一次回火处理；所述第一次正火处理的正火温度为1030‑1050℃，所述第二次正火处理的正火温度为1010‑1020℃，所述第三次正火处理的正火温度为970‑990℃，所述第一次回火处理的回火温度为610‑630℃。采用本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法获得的大型转轮锻件，具有较细的晶粒度、较佳的强度和较佳的韧性。
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公开(公告)号：CN118905130A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411111934.2
申请日：2024-08-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径外圆带多凸台筒体扩孔方法及锤头，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大直径外圆带多凸台筒体成形困难的问题。扩孔方法包括：制备出外圆带凸台的小直径的筒体坯料；将马杠置于马架上，将马杠插入到筒体坯料的冲孔内，再将大直径外圆带多凸台筒体扩孔锤头置于筒体坯料的上方；在锻压扩孔过程中根据凸台的位置，实时调整滑动砧块进行不同位置的扩孔；经过多圈扩孔后，完成大直径外圆带多凸台筒体成品的扩孔成形。本发明的方法能能够使锻造过程顺畅，提高锻件整体的性能。
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公开(公告)号：CN118893168A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411240643.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径变截面筒体的扩孔方法，属于筒体锻件锻造成形技术领域；解决了现有技术中大直径变截面筒体扩孔过程中两端变形不同步导致成品成形精度差的技术问题。本发明的扩孔方法包括：步骤1、预制多台阶型筒体坯料；步骤2、对多台阶型筒体坯料进行扩孔；步骤21、对多台阶型筒体坯料进行加热；步骤22、将马杠和多台阶型筒体坯料一起放置在可调高度马架和固定高度马架上；步骤23、将可调高度马架的高度调整至与固定高度马架的高度相等；步骤24、第一圈扩孔；步骤25、第二圈扩孔；步骤26、第三圈扩孔；步骤27、重复步骤24至步骤26的扩孔过程，直至得到成品尺寸。本发明确保大直径变截面筒体的两端在扩孔过程中变形同步进行。
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