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公开(公告)号:CN106555063B
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201611102110.4
申请日:2016-12-05
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种工业原料吹氧法制造铁基非晶合金的方法,包括以下步骤:步骤一,合金锭的制备:按照母合金锭的成分,称取所需的各工业原料,然后将各工业原料放入高温炉的金属熔池中,加热使工业原料至1250℃以上充分熔化,得到熔化的金属溶液;步骤二,通过喷嘴在0.04MPa的气压下将氧气吹入金属溶液中,得到熔融的均质金属熔液;步骤三,将熔融的均质金属熔液利用气压直接吹入铜模中快冷;或者将金属熔液利用气压将压至洗玻璃管在冷水中淬火;或者将金属熔液利用气压喷至高速旋转的铜辊上得到铁基非晶合金条带。本发明提出利用工业化原料吹氧操作制备铁基非晶合金,降低了高纯原料和高纯氩气的成本,适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN104264080B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201410469941.X
申请日:2014-09-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种提高铁基非晶合金形成能力的制备工艺,属于铁基非晶合金的制备方法。该方法工艺成本低且简便易行,可以在不降低饱和磁化强度的情况下,明显提高非晶形成能力。本发明采用单辊快淬或铜模铸造的方法分别制备条带和块体铁基非晶合金样品。具体包括在氩气保护下,在铁基非晶合金中添加微量元素,按计量比在反应炉中熔化并快速冷却凝固,添加元素为铜元素,占铁基非晶合金总体原子百分比的0.1%~1.0%。得到兼具高饱和磁化强度和大非晶形成能力的铁基非晶合金。优点:1、采用的铁基非晶合金制备技术,简便易行、成本低廉。2、在提高非晶形成能力的同时,不降低饱和磁化强度。3、能适用于大多数初晶相非α-Fe的铁基非晶合金体系,促进其推广应用。
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公开(公告)号:CN105200301A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510739781.0
申请日:2015-11-04
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供一种内部组织具有一定数量的非晶相、有一定的塑性变形能力,断裂强度高的高强铁基合金的制备方法,其是将重量百分比为3.75%-3.76%的Cr、8.64%-8.67%的Mo、1.08%-1.09%的C、0%-3.7%的V、余量的Fe原料进行混合,放在惰性气体保护的电弧熔炼炉的坩埚内加热熔化后再持续熔炼至少5分钟,等合金随坩埚冷却至凝固后,将合金翻转,再反复熔炼3–5次,得到成分均匀的合金锭;然后取出打磨掉表面的氧化膜放置在感应熔炼炉的坩埚中熔炼,待合金熔炼完全后,将熔化好的合金熔液浇在模具中冷却即得。以制备截齿用模具代替上述高强铁基合金的制备方法中的模具,即可制得高强铁基合金截齿。
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公开(公告)号:CN103632836B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201310646292.1
申请日:2013-12-04
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供一种制备过程简单、能耗低、无污染的金属玻璃磁芯的制备方法,其可制得耐磨耐腐,磁导率高,矫顽力小,能耗低,形状复杂的磁芯。本制备方法是,根据组成金属玻璃的各元素重量百分比,称取各纯元素原料,放在熔炼炉的坩埚内,对坩埚抽真空后冲入氩气压力至500-700mbar,对混合料进行熔炼,完全熔化后再持续熔炼4-6分钟;然后冷却,使得熔化的混合料凝固成合金;把合金锭来回翻转;重复熔炼3-5次,得到成分均匀的合金锭,打磨掉表面氧化膜;把合金锭装入下端开口的石英玻璃管中,置于铸造设备的感应线圈中,对石英玻璃管抽真空至10-3Pa后充入适量氩气,熔化合金锭;利用压力差将熔融的合金液喷入铜模中,一次成型得到磁芯。
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公开(公告)号:CN104264080A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410469941.X
申请日:2014-09-15
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种提高铁基非晶合金形成能力的制备工艺,属于铁基非晶合金的制备方法。该方法工艺成本低且简便易行,可以在不降低饱和磁化强度的情况下,明显提高非晶形成能力。本发明采用单辊快淬或铜模铸造的方法分别制备条带和块体铁基非晶合金样品。具体包括在氩气保护下,在铁基非晶合金中添加微量元素,按计量比在反应炉中熔化并快速冷却凝固,添加元素为铜元素,占铁基非晶合金总体原子百分比的0.1%~1.0%。得到兼具高饱和磁化强度和大非晶形成能力的铁基非晶合金。优点:1、采用的铁基非晶合金制备技术,简便易行、成本低廉。2、在提高非晶形成能力的同时,不降低饱和磁化强度。3、能适用于大多数初晶相非α-Fe的铁基非晶合金体系,促进其推广应用。
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公开(公告)号:CN103632836A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310646292.1
申请日:2013-12-04
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供一种制备过程简单、能耗低、无污染的金属玻璃磁芯的制备方法,其可制得耐磨耐腐,磁导率高,矫顽力小,能耗低,形状复杂的磁芯。本制备方法是,根据组成金属玻璃的各元素重量百分比,称取各纯元素原料,放在熔炼炉的坩埚内,对坩埚抽真空后冲入氩气压力至500-700mbar,对混合料进行熔炼,完全熔化后再持续熔炼4-6分钟;然后冷却,使得熔化的混合料凝固成合金;把合金锭来回翻转;重复熔炼3-5次,得到成分均匀的合金锭,打磨掉表面氧化膜;把合金锭装入下端开口的石英玻璃管中,置于铸造设备的感应线圈中,对石英玻璃管抽真空至10-3Pa后充入适量氩气,熔化合金锭;利用压力差将熔融的合金液喷入铜模中,一次成型得到磁芯。
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公开(公告)号:CN115083717B
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202210797643.8
申请日:2022-07-08
Abstract: 本发明公开了一种基于线切割的铁基非晶/纳米晶应力检测磁芯制备方法及其制品,涉及应力磁各向异性检测磁芯制备技术领域,包括以下步骤:将非晶/纳米晶合金条带剪裁出具有所需形状及尺寸的非晶/纳米晶合金薄片,堆叠至所需数量,固定,且在堆叠方向上施加压力,获得薄片叠组,依次进行低真空浸胶工序和高温固化工序,获得非晶/纳米晶合金块;利用CAD绘制出所需磁芯的结构图,去除所述非晶/纳米晶合金块上多余的胶料,修正边角,按照CAD绘制的结构图进行线切割;本发明可以最大程度地保证铁基非晶纳米晶合金的原有优异性能,进而解决传统加工方法中由于铁基非晶纳米晶合金硬度高导致的刀具快速损耗问题,降低加工成本。
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公开(公告)号:CN118854191A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410916522.X
申请日:2024-07-09
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供了一种软磁高熵非晶合金及其制备方法与应用,属于高熵非晶合金技术领域。以原子摩尔百分含量计,本发明提供的软磁高熵非晶合金的化学分子式为Fe26Co25Ni25Al3Ta1SixB20‑x,其中,x=2‑10。本发明通过在FeCoNi合金基体中引入少量的Al和Ta和一定比例的Si和B,在合金非晶形成能力明显改善的情况下,保持了良好的软磁性能,如超低的矫顽力,高的饱和磁化强度和高的有效磁导率,同时具有较高的硬度。
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公开(公告)号:CN118664907A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410817368.0
申请日:2024-06-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/379 , B29C64/153 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y40/20 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印的针对曲面的应力检测传感器制造方法,包括:对待检测曲面进行三维扫描,获得应力检测区域的三维模型;将应力检测区域的三维模型导入三维设计软件,对扫描的曲面形状绘制对应的传感器磁芯的结构图,获得传感器磁芯三维模型;将传感器磁芯三维模型导入切片软件进行优化,添加支撑,设置切片参数,进行切片处理,获得待打印文件;将待打印文件导入3D打印机器,设置打印参数,将待打印文件打印成形,获得传感器磁芯;对传感器磁芯进行喷砂处理,获得表面圆润光滑的传感器磁芯;在表面圆润光滑的传感器磁芯上均匀绕制线圈,获得针对特定曲面的应力检测传感器。本发明提高材料利用效率,加快生产周期。
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公开(公告)号:CN118507191A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410600134.0
申请日:2024-05-15
Applicant: 中国矿业大学
IPC: H01F1/147 , C22C49/08 , C22C47/08 , H01F41/02 , C22C111/00
Abstract: 本发明涉及高熵合金的制备技术领域,特别是涉及一种具有优异力学性能和软磁性能的高熵合金纤维及其制备方法。该具有优异力学性能和软磁性能的高熵合金纤维(软磁高熵合金纤维)的通式为FeaCobNicAldTaeSifCg;式中,a、b、c、d、e、f、g分别为对应元素的原子百分含量;25≤a≤40,25≤b≤35,25≤c≤35,0≤d≤5,0≤e≤5,0≤f≤5,0.1≤g≤1,且a+b+c+d+e+f+g=100。本发明的软磁高熵合金纤维为单一的固溶体结构,经热处理展现出优异的力学性能,同时,该软磁高熵合金纤维兼具优异的软磁性能。本发明的软磁高熵合金纤维中的各元素容易获得,制备工艺与成型方法简单。
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