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公开(公告)号:CN108044095A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711368364.5
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/1021 , B22F3/18 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/0207 , C22C38/02 , B22F2201/20 , B22F2201/01
Abstract: 一种扩散烧结与粉末轧制制备Fe‑6.5%Si带材的方法,本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉,按照4:6~6:4的比例混合,再添加Si含量为50~70%的高纯硅铁粉,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉。通过粉末轧制形成多孔板坯,再在1050~1150℃进行真空或还原气氛保护烧结,使Fe粉颗粒实现不完全连接,而Si与Fe实现部分合金化,形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料,经多次冷轧、不完全烧结,最后在1260~1340℃烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度7.34~7.50g/cm3的高硅钢带材。
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公开(公告)号:CN106614736A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611173164.X
申请日:2016-12-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: A01N59/16 , A01N25/08 , C02F1/283 , C02F1/50 , C02F2103/02 , A01N2300/00
Abstract: 本发明涉及一种碳酸肼络合硝酸银制备载银活性炭的方法,通过以硝酸银和碳酸肼络合溶液,再浸渗活性炭,经过加热分解和还原制备,先配制摩尔比为7.2~4:3,Ag离子浓度为0.01~0.6%的硝酸银‑碳酸肼络合液;活性炭与络合液的比例为0.25~1Kg/升浸泡6~24小时;再进行热分解,清水洗涤后干燥,所得纳米银粒径为 10~60nm;载银量0.01~0.42wt.%;银颗粒与活性炭结合力高,150r/min,25℃恒温水中振荡,600小时后,银的流失率≤20%;本发明缩短了工艺流程,降低了反应温度,提高了载银活性炭的杀菌效率,减少了银用量。
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公开(公告)号:CN106436291A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611173166.9
申请日:2016-12-18
Applicant: 中南大学
IPC: D06M11/83 , D06M101/40
CPC classification number: D06M11/83 , D06M16/00 , D06M2101/40
Abstract: 本发明涉及一种氨基丙酸为还原剂制备载银炭纤维的方法,通过以硝酸银和氨基丙酸络合溶液,再浸渗炭纤维(织物),经过加热分解和还原,获得高稳定性的炭纤维(织物)表面吸附纳米银。先配制摩尔比为3.2~2.5:1、Ag离子质量浓度为0.01~0.6%的硝酸银-氨基丙酸络合液;炭纤维(织物)与络合液的比例为0.25~1Kg/升浸泡6~24小时,再热分解;清水洗涤后干燥,所得纳米银粒径为10~50nm;载银量0.01~0.4wt.%。本发明缩短了工艺流程,降低了反应温度,提高了载银炭纤维(织物)的杀菌效率,减少了银用量。
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公开(公告)号:CN111187972A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010069302.X
申请日:2020-01-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高韧性高硬度合金及其制备方法,元素质量百分含量为Cr:4.1~4.9,Ni:0.7~1.3,B:1.3~1.6,C:0.56~0.65,Mn:0.5~1.0,Si:≤1.0,P:≤0.1,S:≤0.06,其余为铁。首先将原料在1500~1650℃熔化,使得纯铁和铬铁、金属镍充分熔化;将熔体温度降至1300~1350℃后,用配料总量0.1~0.15%的纯铝脱氧;继续保温约5~10分钟,待熔体温度为1250~1320℃时,迅速浇铸合金。本发明铸锭整体硬度达到HRC56~62,冲击韧性达到6.0~9.0J/cm2,抗弯强度达到1320~1560MPa,优于高铬合金的冲击韧性和抗弯强度。
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公开(公告)号:CN109972056A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910405786.8
申请日:2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铈变质耐磨合金及其铸造方法,合金各元素的含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn的含量小于0.3,Ce:0.03~1.2,余量为Fe,C、B总量为3.3~3.6;C/Cr含量比:0.06~0.08;Nb、V的总量为0.5~1.0,首先准备好Fe‑Ce2O3、Fe‑硝酸铈或Fe‑碳酸铈粉末压块,将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金,浇铸温度范围为1250~1320℃。本发明铸锭HRC66.4~71.5,冲击韧性达到11.8~16.6J/cm2,抗弯强度达到1216~1546MPa。
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公开(公告)号:CN109972055A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910403329.5
申请日:2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高硬度FeCrBC合金的铸造与热处理方法,合金元素含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn小于0.3,余量为Fe,C、B的总含量:3.3~3.6;C/Cr含量比:0.06~0.08;Nb、V的总含量:0.5~1.0。按元素含量配好原料,采用感应熔炼和铸造,熔炼温度1450~1500℃,浇铸温度1250~1300℃;将铸件加热保温后放入5~15%的盐水或碱水淬火冷却,回火处理。本发明制备的FeCrBC合金硬度为64~67HRC,冲击韧性7.8~10.2J/cm2,抗弯强度760MPa~1230MPa。
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公开(公告)号:CN109972050A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910403263.X
申请日:2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钇增韧耐磨合金及其铸造与热处理方法,合金各元素的质量百分含量为Cr:9.0~13.0,B:2.6~2.9,C:0.7~0.9,Nb:0.4~0.8,V:0.4~0.8,Mn的含量小于0.3,Y:0.02~1.6,S、P:≤0.01,余量为Fe。其中C、B总和:3.3~3.6;C/Cr质量比:0.06~0.08;Nb、V的总和为0.5~1.0。首先准备好Fe‑Y2O3、Fe‑碳酸钇或Fe‑硝酸钇粉末压块,将合金配料、熔炼与变质处理后浇铸合金,再采用淬火‑回火处理,浇铸温度为1250~1320℃。本发明铸锭整体硬度HRC65.4~69.4,冲击韧性达到12.6~17.1J/cm2,抗弯强度达到1340~1750MPa。
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公开(公告)号:CN106698616B
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201611173162.0
申请日:2016-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种柠檬酸还原制备载银活性炭的方法,以硝酸银和柠檬酸络合溶液,再浸渗活性炭,经过加热分解和还原制得。先配制摩尔比例为3.6~3:1,Ag离子质量浓度为0.01~0.6%的硝酸银‑柠檬酸络合液;活性炭与络合液的比例为0.25~1Kg/升浸泡6~24小时;在循环氮气保护下热分解;清水洗涤后干燥,所得纳米银粒径为10~60nm;载银量0.01~0.5wt.%。本发明缩短了工艺流程,降低了反应温度,提高了载银活性炭的杀菌效率,减少了用银量。
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公开(公告)号:CN109504832A
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201811576432.1
申请日:2018-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D1/773 , C21D8/02 , C21D8/06 , C21D8/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 一种铜锆抗蚀增强奥氏体不锈钢及其制备方法,合金元素含量为:C≤0.07,Ni=8.0~10.0,Cr=17.0~19.0,Zr≤0.53,Cu=0.2~0.8,Mn≤2.0,Si≤1.0,P≤0.035,S≤0.030,其中7.59×(C-0.01)≤Zr≤7.59×C,余量为Fe。合金冶炼后,经热变形开坯和冷变形,使得ZrC得以充分破碎、弥散分布,通过高温固溶处理获得粗大奥氏体晶粒。通氢条件下80℃含5×10-6F-的0.5mol/L的H2SO4电解液中合金腐蚀电流为15.4~19.0μA/cm2,相比304不锈钢,腐蚀速率大幅度降低,力学性能略优于304不锈钢。
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公开(公告)号:CN106614735B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201611173150.8
申请日:2016-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种载银活性炭的制备方法,通过以硝酸银和丙氨酸络合溶液,再浸渗活性炭,经过加热分解和还原,利用硝酸银和丙氨酸络合物的反应热,获得高稳定性的活性炭表面吸附纳米银,具体步骤为:配制摩尔比为3.2~2.5:1、Ag离子质量浓度为0.01~0.6%硝酸银‑丙氨酸络合液;活性炭与络合液的比例为0.25~1Kg/升浸泡6~24小时后于40~90℃干燥;在循环氮气保护下160‑300℃、保温0.5~6小时热分解;清水洗涤后干燥,所得纳米银粒径为10~50nm;载银量0.01~0.4wt.%。本发明银颗粒分散性好、杀菌效率高,工艺流程,降低了反应温度,提高了载银活性炭的杀菌效率,减少了银用量。
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