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公开(公告)号：CN106825908A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710142251.7
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B23K20/1255 , B23K20/26
Abstract: 本发明提供一种无匙孔搅拌摩擦焊厚板的装置，其特征在于，包括：回抽式搅拌针系统，包括搅拌针固定座、回抽式搅拌针和固定底板，搅拌针固定座的下端轴肩面上均匀设置有多个铬铜电极作为轴肩导电体；固定底板的上端面内嵌入有导电铜板，当轴肩导电体与焊接工件相接触时，轴肩导电体、焊接工件和导电铜板构成导电通路；搅拌针回抽传动系统，包括搅拌针旋转座和抽针主轴，通过螺栓实现回抽式搅拌针系统和搅拌针回抽传动系统的连接；电刷系统，设置在搅拌针固定座的两侧壁端面上；电阻辅热系统，闭合开关通过电刷系统为电阻辅热系统提供电流。本发明还公开了上述装置的工作方法。本发明操作简单，避免出现匙孔，提高搅拌摩擦焊接效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN103692166B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310707559.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐，然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接，当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，对焊接完成的板坯进行加热轧制，得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐，提高了合金特厚板的成品率。
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公开(公告)号：CN104759750A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510154931.1
申请日：2015-04-02
Applicant: 东北大学
IPC: B23K20/12 , B23K101/10
CPC classification number: B23K20/129 , B23K2101/10
Abstract: 一种管线钢环形焊缝搅拌摩擦焊接机构，通过具有开合功能的主、副夹紧支撑座对管线钢装夹定位，而搅拌摩擦焊机依次通过焊机安装升降板及回转架安装在主夹紧支撑座的夹头上，回转架通过其上的导轮安装在主夹紧支撑座夹头的圆环形轨道上，并通过回转驱动齿轮与主夹紧支撑座夹头的外齿圈啮合实现回转，进而实现搅拌摩擦焊机绕管线钢作圆周运动；焊机安装升降板通过其上的升降驱动齿条与回转架上的升降驱动齿轮啮合实现升降，并由升降导轨及升降导向滑块共同引导升降，实现搅拌摩擦焊机在焊接高度上的调整。本发明与传统熔焊方式相比，能够提高管线钢的焊接效率，由于较小的热输入量，避免了焊缝热影响区晶粒的粗化，提高了焊接接头的性能。
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公开(公告)号：CN103692166A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310707559.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B23P15/00 , B21B1/38 , B21B2001/386 , B23K15/0013 , B23K15/0033 , B23K15/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐，然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接，当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，对焊接完成的板坯进行加热轧制，得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐，提高了合金特厚板的成品率。
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公开(公告)号：CN102069289B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110029651.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 东北大学
IPC: B23K15/06 , B23K103/04
Abstract: 一种不锈钢-碳钢复合板的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将不锈钢板材料和碳钢板材料的锈层和氧化层去除并清洗；（2）交替叠放在一起；（3）将复合坯料放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；或用电焊将两个复合坯料焊接固定在一起，构成复合坯料-阻隔剂-复合坯料的组合结构，放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；（4）在真空条件下将相邻两个钢板材料的接触面的四周焊接；（5）置于电阻炉中加热保温；（6）用轧机轧制。本发明的方法提高了不锈钢-碳钢复合板的使用寿命和应用范围；与爆炸复合法相比，对环境污染小，对生产环境要求不高，且板形平整，成材率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101992344B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010539065.5
申请日：2010-11-11
Applicant: 东北大学
IPC: B23K20/04 , B23K20/14 , B23K20/227 , B32B15/01 , B32B37/10
Abstract: 本发明涉及一种复合钢板的制备方法，具体涉及一种钛-钢复合板的制备方法。按以下工艺步骤进行，首先选取长、宽尺寸相等的钛板和钢板，除去锈层和氧化层；然后将钛板与钢板表面相对，完全重合，形成组合坯料；再用四块钛板作为侧封板封住组合坯料的四周，并用夹具将侧封板与组合坯料夹紧后一起放入真空室内；将组合坯料和侧封板的所有接触缝焊严后，将其共同送入加热炉中加热到600~1200℃，保温0.1~2h；最后将加热完成的组合坯料送入轧机中轧制，得到界面结合强度>350MPa的钛-钢复合板。本发明更好的解决了钛-钢复合板界面的氧化问题，提高复合板界面结合强度，并且无需添加氩气或钎料，节省了成本，简化了生产工艺流程。
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公开(公告)号：CN102489863A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110442047.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 东北大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构，包括电子束焊枪和真空室，电子束焊枪固定在真空室内的导轨上，真空室内设置有电动吊升装置、同步旋转夹持装置、坯料承载平台、坯料升降装置，电动吊升装置安装在真空室顶部的横梁上，电动吊升装置包括动力电机和缠绕有吊索的旋转支架，吊索末端设有吊钩；同步旋转夹持装置包括压板和液压缸，压板与坯料承载平台固定，压板顶部设有吊升梁，液压缸固定在压板上，通过柔性油管与供油系统相连；坯料承载平台固定在工作转台上，工作转台连接电控系统并通过滑块安装在基座上；坯料升降装置包括支撑杆和固定在支撑杆上的支撑板，支撑杆连接驱动电机。该机构可显著提高焊接效率且得到的钢板复合面内无夹杂物。
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公开(公告)号：CN118374742A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410469467.4
申请日：2024-04-18
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东北大学
Abstract: 本发明提供一种孪晶诱发塑性钢及其制备方法，涉及高强韧钢铁材料制备技术领域，孪晶诱发塑性钢具有三明治复合结构，三明治复合结构包括第一超细晶区、第二超细晶区和位于所述第一超细晶区与第二超细晶区之间的粗晶区。利用超细晶组织高强、高钝化能力的特点对TWIP钢进行强化并保留耐蚀性；同时保留芯部区域的软粗晶组织，利用芯部粗晶区组织协调变形，消除拉伸过程中加工区的应力集中，在提升强度的同时能够尽量减少塑性的损失，实现良好的强塑性匹配。
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公开(公告)号：CN117619885A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311710491.4
申请日：2023-12-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种利用真空差温轧制技术制备哈氏合金复合钢板的方法，属于金属材料加工技术领域。本发明利用真空电子束焊机对哈氏合金(C276)与低碳钢(Q345)复合板坯料进行真空封装；随后，在通过超快速冷却系统对复合板坯表面喷水降温，使坯料心、表存在温差；最后，利用差温轧制技术实现轧制复合。本发明制备的哈氏合金复合钢板板形平整，界面平直，复合界面无裂纹、气孔等缺陷，实现良好冶金结合；中心部哈氏合金C276变形率可达表面碳钢的86％，通过差温轧制的方法明显提高了哈氏合金C276的变形量；哈氏合金复合钢板平均剪切强度超过400MPa，远高于≥210MPa的不锈钢复合板国标GB/T8165‑2008要求。
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公开(公告)号：CN112077429B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010875388.5
申请日：2020-08-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法，属于复合板材制备领域；制备方法包括以下步骤：步骤1：分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮；步骤2：将铜板和钢板进行组坯后，放入真空电子束焊机中抽真空，然后进行电子束焊接封装；步骤3：对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散；步骤4：对加热后的组合板坯施加压力，使铜‑钢界面完全复合，得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备，节约成本，各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100％，结合强度高。
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