公开(公告)号：CN112708883B

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN202011525941.9

申请日：2020-12-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 余焕 ,  骆宗安 ,  冯莹莹 ,  谢广明 ,  王明坤 ,  沈威

IPC: C23C24/10 ,  B22F7/04

Abstract: 一种超硬碳化硼陶瓷增强铁基合金复合耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)准备碳化硼陶瓷颗粒和铁基自熔性合金粉末作为原料；(2)准备经过表面处理形成待熔覆表面的钢基体；(3)将碳化硼陶瓷颗粒与铁基合金粉末放入球磨机进行干法球磨混合；(4)向混合粉末中加入粘结剂搅拌均匀至形成粘稠状膏体，涂覆在钢基体表面；(5)风干后再烘干；(6)真空熔覆然后随炉冷却。本发明的方法制备的涂层没有贯通全厚度的裂纹和微气孔，是一种连续密闭的涂层，可以显著提高机械部件的耐磨性能，延长服役寿命和安全性能。

公开(公告)号：CN108188658B

公开(公告)日：2020-07-21

申请号：CN201711325626.X

申请日：2017-12-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 骆宗安 ,  谢广明 ,  李明 ,  冯莹莹 ,  余焕 ,  王明坤

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明提供一种复合轧辊制备工艺，包括以下步骤：在真空条件下将辊芯与单层或者多层辊环按照从内到外的次序进行焊接密封；将密封后的辊环与辊芯加热到1050～1250℃，并保温1～8h；开始锻造，依次进行墩粗、拔长工序使辊芯辊环实现界面冶金结合；再通过后续热处理和加工、磨削工艺得到复合轧辊。本发明由于采用了高真空环境下对辊环与辊芯进行焊接密封，并且使密封后的辊环与辊芯经墩粗、拔长后达到十分牢固的结合，极大地改善了铸造复合轧辊合金偏析、中间夹杂、组织不均等问题。

公开(公告)号：CN112708883A

公开(公告)日：2021-04-27

申请号：CN202011525941.9

申请日：2020-12-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 余焕 ,  骆宗安 ,  冯莹莹 ,  谢广明 ,  王明坤 ,  沈威

IPC: C23C24/10 ,  B22F7/04

Abstract: 一种超硬碳化硼陶瓷增强铁基合金复合耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)准备碳化硼陶瓷颗粒和铁基自熔性合金粉末作为原料；(2)准备经过表面处理形成待熔覆表面的钢基体；(3)将碳化硼陶瓷颗粒与铁基合金粉末放入球磨机进行干法球磨混合；(4)向混合粉末中加入粘结剂搅拌均匀至形成粘稠状膏体，涂覆在钢基体表面；(5)风干后再烘干；(6)真空熔覆然后随炉冷却。本发明的方法制备的涂层没有贯通全厚度的裂纹和微气孔，是一种连续密闭的涂层，可以显著提高机械部件的耐磨性能，延长服役寿命和安全性能。

公开(公告)号：CN112077429B

公开(公告)日：2021-08-24

申请号：CN202010875388.5

申请日：2020-08-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 骆宗安 ,  沈威 ,  谢广明 ,  王明坤 ,  余焕

IPC: B23K15/06 ,  B23K15/00

Abstract: 一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法，属于复合板材制备领域；制备方法包括以下步骤：步骤1：分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮；步骤2：将铜板和钢板进行组坯后，放入真空电子束焊机中抽真空，然后进行电子束焊接封装；步骤3：对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散；步骤4：对加热后的组合板坯施加压力，使铜‑钢界面完全复合，得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备，节约成本，各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100％，结合强度高。

公开(公告)号：CN112077429A

公开(公告)日：2020-12-15

申请号：CN202010875388.5

申请日：2020-08-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 骆宗安 ,  沈威 ,  谢广明 ,  王明坤 ,  余焕

IPC: B23K15/06 ,  B23K15/00

Abstract: 一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法，属于复合板材制备领域；制备方法包括以下步骤：步骤1：分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮；步骤2：将铜板和钢板进行组坯后，放入真空电子束焊机中抽真空，然后进行电子束焊接封装；步骤3：对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散；步骤4：对加热后的组合板坯施加压力，使铜‑钢界面完全复合，得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备，节约成本，各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100％，结合强度高。

公开(公告)号：CN108188658A

公开(公告)日：2018-06-22

申请号：CN201711325626.X

申请日：2017-12-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 骆宗安 ,  谢广明 ,  李明 ,  冯莹莹 ,  余焕 ,  王明坤

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明提供一种复合轧辊制备工艺，包括以下步骤：在真空条件下将辊芯与单层或者多层辊环按照从内到外的次序进行焊接密封；将密封后的辊环与辊芯加热到1050～1250℃，并保温1～8h；开始锻造，依次进行墩粗、拔长工序使辊芯辊环实现界面冶金结合；再通过后续热处理和加工、磨削工艺得到复合轧辊。本发明由于采用了高真空环境下对辊环与辊芯进行焊接密封，并且使密封后的辊环与辊芯经墩粗、拔长后达到十分牢固的结合，极大地改善了铸造复合轧辊合金偏析、中间夹杂、组织不均等问题。