一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法

    公开(公告)号:CN112191996B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202011055415.0

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法,U型结构大厚度板用于制造聚变堆壳体,其包括两个侧板和连接两个侧板的中间段;该方法包含以下步骤:(1)先进行侧板的焊接,形成两侧焊缝;(2)将中间段分成内侧和外侧,以对中间段进行两次焊接;先焊接中间段的内侧,形成内侧焊缝;内侧焊缝呈弓形,弓形以所述中间段的内侧的底边为弦,另一边为圆弧;(3)两侧焊缝靠近中间段的一端为收弧处;打磨或机加工两侧焊缝收弧处,使其与所述圆弧的虚拟延长线齐平;(4)进行所述中间段的外侧的焊接,形成外侧焊缝。本发明能够减少了对焊接设备的依赖性;降低了层间打磨和缺陷去除的难度。

    管子管板焊接接头疲劳试样及其工装、制备方法

    公开(公告)号:CN113418769A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110907720.6

    申请日:2021-08-09

    Abstract: 本发明提供一种管子管板焊接接头疲劳试样及其工装、制备方法,所述管子管板焊接接头疲劳试样包括:管子、第一管板和第二管板,所述管子的两端分别焊接所述第一管板和所述第二管板,两个焊缝采用相同的焊接工艺。本发明采用管子两端分别与管板进行封口焊接,两端焊接形式一样,疲劳试验无论哪端断裂试验数据均有效。由此在对试样加工螺纹时可以将两端管板未加工部分同时固定,在一个基准下加工两端螺纹,大大提高了试样同轴度。本发明能够实现疲劳夹持的稳定性,疲劳试验标准要求的同轴度,无需进行另外工装与试样的焊接导致此处形成疲劳断裂使数据失效。

    一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法

    公开(公告)号:CN112191996A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011055415.0

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法,U型结构大厚度板用于制造聚变堆壳体,其包括两个侧板和连接两个侧板的中间段;该方法包含以下步骤:(1)先进行侧板的焊接,形成两侧焊缝;(2)将中间段分成内侧和外侧,以对中间段进行两次焊接;先焊接中间段的内侧,形成内侧焊缝;内侧焊缝呈弓形,弓形以所述中间段的内侧的底边为弦,另一边为圆弧;(3)两侧焊缝靠近中间段的一端为收弧处;打磨或机加工两侧焊缝收弧处,使其与所述圆弧的虚拟延长线齐平;(4)进行所述中间段的外侧的焊接,形成外侧焊缝。本发明能够减少了对焊接设备的依赖性;降低了层间打磨和缺陷去除的难度。

    一种用于反应堆容器的连接结构

    公开(公告)号:CN212371483U

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202022195969.2

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于反应堆容器的连接结构,包括:内部接管,位于反应堆容器内,其内侧壁设有环形的第一坡口;出口接管,其内侧壁设有环形的第二坡口,其一端与所述内部接管焊接,其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外;当所述出口接管焊接至所述内部接管后,所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口;本实用新型提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺,结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中,采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量,减少人为因素导致的焊接缺陷,提高生产率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种机器人焊接系统
    25.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205342175U

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201520898463.4

    申请日:2015-11-12

    Abstract: 本实用新型提供一种机器人焊接系统,适用于核岛主设备蒸汽发生器管子-管板焊接;本实用新型中由路径规划与离线编程模块对工业机器人进行焊接路径防碰撞的规划,并对规划的方案进行离线编程;由激光扫描定位模块根据激光扫描结果获得管孔的圆心坐标实现初始焊接位置识别与自主导引;通过中央控制模块控制的两台工业机器人配合相应的四把管子-管板焊枪对一个管板上所有管子-管板焊缝进行焊接;由焊缝质量在线检测模块根据焊缝激光扫描结果获得三维重建图像,并根据焊缝形貌对焊缝质量进行在线检测。本实用新型可以提高管子-管板的焊接效率,保证焊缝质量的稳定性。

    用于电加热器套管与下封头焊接的防变形装置

    公开(公告)号:CN202655808U

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201220248963.X

    申请日:2012-05-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于电加热器套管与下封头焊接的防变形装置,其设置在电加热器套管内,电加热器套管由镍基合金凸台处插入下封头内,通过焊接连接电加热器套管与镍基合金凸台,实现电加热器套管与下封头之间的连接;所述的防变形装置包含三瓣套;芯棒,其插入设置在所述三瓣套内;紧固元件,其设置在所述芯棒的顶部,用于紧固连接所述三瓣套和芯棒。本实用新型结构简单,安装拆卸极为方便,在焊接过程中,能确保电加热器套管的内径及垂直度满足设计要求,并且能有效防止电加热器套管的变形,提高生产效率。

    一种用于薄壁管的焊接保护装置

    公开(公告)号:CN212350979U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202022196098.6

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置,包括:紧固套管,第一端穿入薄壁管内部,第二端卡住薄壁管的第二端,且其外壁与薄壁管的内壁相配合,其内壁上沿其轴向设置有第一凹槽,且第一凹槽的第二端与气管连通;紧固套管外壁上沿其周向设置有第二凹槽;第二凹槽的底端均匀分布有若干个通孔,连通第一凹槽和第二凹槽;顶盖,与紧固套管的第一端可拆卸连接,且顶盖的外径尺寸大于紧固套管的内径尺寸,密封第一凹槽。此实用新型解决了薄壁管焊接空间受限和焊接效率低的问题,通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管,保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中,防止了薄壁管的焊接形变,弥补了焊接空间受限的缺陷,提高了焊接效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备

    公开(公告)号:CN218811966U

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202320007098.8

    申请日:2023-01-03

    Abstract: 本实用新型提供了一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备。其中的陶瓷保护装置包括多块第一陶瓷传热保护片和多块第二陶瓷传热保护片,第一陶瓷传热保护片的相对两侧侧边的两端分别活动连接相邻的第二陶瓷传热保护片的一侧顶端,以使第一陶瓷传热保护片和第二陶瓷传热保护片形成错位层叠结构;在焊后热处理工艺中,陶瓷保护装置固定连接电加热装置,位于电加热装置和焊后热处理工件之间,其中,电加热装置用于为焊后热处理工件提供热源。通过隔离电加热装置和工件的方式,既不影响加热的效果和效率还能大幅降低电弧击伤工件的可能性,从而降低成本和制造周期,减少返修的次数,为产品质量提供更好的保障。

    一种焊缝背面用的气体保护装置

    公开(公告)号:CN206326251U

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201621066561.2

    申请日:2016-09-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种焊缝背面用的气体保护装置,在环缝外坡口进行气体保护自动焊接时使用;该装置以对称装配的两个半环组件覆盖环缝内壁坡口,同一半环组件的两个半环板的内侧弧边之间连接有不带导气孔的第二环板或带导气孔的第三环板,这两个半环板间还连接有多个筋板,这些筋板在半环板所在的半圆均匀分布,并使各筋板的内侧边与第二环板或第三环板的外侧面连接。第二环板或第三环板各自所在半圆的直径两端分别连接有固定块,使用螺栓来连接相邻近的固定块,对两半环组件实现连接;在同一半环组件的半环板之间以及第二环板或第三环板外侧的范围,通过第三环板的导气孔导入保护气体,实现良好的气体保护效果。本实用新型结构简单,装配和拆卸方便快捷。

    氩弧焊气保护设备
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219520790U

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202222519756.X

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本申请提供一种氩弧焊气保护设备,应用于氩弧焊技术领域,包括:内保护气部件和侧保护气管;侧保护气管对称设置在内保护气部件的两侧;侧保护气管和内保护气部件伸入待焊工件的坡口的内部,对待焊工件的焊区的空气进行隔离。通过在内保护气部件的两侧对称设置侧保护气管,侧保护气管和内保护气部件在对待焊工件进行焊接时,伸入待焊工件的坡口的内部,对待焊工件的焊区的空气进行隔离,仅需要较小气流量就可以达到很好的气保护效果,操作方便的同时,可以节约能源;可适用大厚度及复杂形状工件的焊接气保护。

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