一种用于反应堆容器的连接结构及焊接工艺

    公开(公告)号:CN112059465B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202011055604.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于反应堆容器的连接结构,包括:内部接管,位于反应堆容器内,其内侧壁设有环形的第一坡口;出口接管,其内侧壁设有环形的第二坡口,其一端与所述内部接管焊接,其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外;当所述出口接管焊接至所述内部接管后,所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口;本发明提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺,结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中,采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量,减少人为因素导致的焊接缺陷,提高生产率。

    一种用于薄壁管的焊接保护装置及方法

    公开(公告)号:CN112059527A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202011060232.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置,包括:紧固套管,第一端穿入薄壁管内部,第二端卡住薄壁管的第二端,且其外壁与薄壁管的内壁相配合,其内壁上沿其轴向设置有第一凹槽,且第一凹槽的第二端与气管连通;紧固套管外壁上沿其周向设置有第二凹槽;第二凹槽的底端均匀分布有若干个通孔,连通第一凹槽和第二凹槽;顶盖,与紧固套管的第一端可拆卸连接,且顶盖的外径尺寸大于紧固套管的内径尺寸,密封第一凹槽。此发明解决了薄壁管焊接空间受限和焊接效率低的问题,通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管,保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中,防止了薄壁管的焊接形变,弥补了焊接空间受限的缺陷,提高了焊接效率。

    适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构

    公开(公告)号:CN110052689A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910429663.8

    申请日:2019-05-22

    Abstract: 一种适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构,上端母材与下端母材之间竖直接触,上端母材和下端母材之间形成横向焊接坡口,采用自动氩弧焊方式在焊接坡口底部焊接形成打底焊层,采用自动氩弧焊方式在打底焊层上焊接形成填充焊层,填充焊层填满整个焊接坡口,采用自动氩弧焊方式在填充焊层和焊接坡口的顶部边缘上焊接形成盖面焊层。本发明能够实现单面焊双面成型,获得良好的焊缝质量,改善焊缝外观成型,提高生产效率,大大减少了人工劳动强度,同时提出焊道打磨及探伤要求,减少了人为因素导致的焊接缺陷。

    用于薄壁管与大腔室容器管接头对接焊的背面气保护方法

    公开(公告)号:CN114986130B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210564468.8

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁管与大腔室容器管接头对接焊的背面气保护方法,该方法包括:对上部容器和下部容器进行抽真空,并在两容器真空度大于或等于预设阈值时,向两容器充入保护气;检测到上部容器内部含氧量小于或者等于含氧量预设阈值时,以第一气体流速向上部容器通入保护气,并以第二气体流速向下部容器通入保护气,其中,第二气体流速大于第一气体流速;将薄壁管第一端与上部容器管接头进行装配和焊接;装配下部容器管接头,以第二气体流速持续向上部容器和下部容器通入保护气,并完成薄壁管第二端与下部容器管接头的装配和焊接工作。本发明可提高容器内部保护气均匀性,提高薄壁管与管接头对接处焊接质量,降低产品不合格缺陷概率。

    一种适用于薄板焊接的防变形工装

    公开(公告)号:CN110039243A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910430299.7

    申请日:2019-05-22

    Abstract: 本发明涉及一种适用于薄板焊接的防变形工装,包含:底板,其上表面上放置待焊接的薄板试板;两组防变形固定结构,以底板长度方向的中心线为轴对称设置在底板的相对两侧;每组防变形固定结构由多个等距离间隔排列且固定设置在底板上表面的L型固定组件组成,在焊接过程中,对薄板试板进行定位固定以防止变形;惰性气体背保护结构,沿着底板的中心线设置在底板的上表面,且位于两组防变形固定结构之间,在焊接过程中,向惰性气体背保护结构中通入惰性气体以保护薄板试板的背面。本发明结构简单,使用方便,能有效防止薄板试板在焊接时发生变形,并能对其进行惰性气体背保护,适应多种位置的焊接,操作简单、焊接效率高、可重复利用。

    一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴

    公开(公告)号:CN118046118A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410184155.9

    申请日:2024-02-19

    Abstract: 一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴,包含末端与焊枪固定连接的芯棒,以及从前至后依次套设在芯棒上的弹簧、套筒和端头,端头的末端与焊枪的气动装置接触,芯棒的棒体上具有多个楔形凹陷部,楔形凹陷部的底部为倾斜面,楔形凹陷部靠近芯棒末端一侧的深度大于靠近芯棒前端一侧的深度,套筒具有多个镂空部,镂空部内设置调整块,镂空部的设置位置与芯棒上的楔形凹陷部相匹配,能够令调整块放置入镂空部之后,调整块与楔形凹陷部的倾斜面接触。本发明提升了芯轴的适配性,无需频繁更换不同直径的芯轴,简化了焊接操作,节省了人力,降低了器件成本。

    适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构

    公开(公告)号:CN110052689B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN201910429663.8

    申请日:2019-05-22

    Abstract: 一种适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构,上端母材与下端母材之间竖直接触,上端母材和下端母材之间形成横向焊接坡口,采用自动氩弧焊方式在焊接坡口底部焊接形成打底焊层,采用自动氩弧焊方式在打底焊层上焊接形成填充焊层,填充焊层填满整个焊接坡口,采用自动氩弧焊方式在填充焊层和焊接坡口的顶部边缘上焊接形成盖面焊层。本发明能够实现单面焊双面成型,获得良好的焊缝质量,改善焊缝外观成型,提高生产效率,大大减少了人工劳动强度,同时提出焊道打磨及探伤要求,减少了人为因素导致的焊接缺陷。

    一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法

    公开(公告)号:CN112191996B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202011055415.0

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法,U型结构大厚度板用于制造聚变堆壳体,其包括两个侧板和连接两个侧板的中间段;该方法包含以下步骤:(1)先进行侧板的焊接,形成两侧焊缝;(2)将中间段分成内侧和外侧,以对中间段进行两次焊接;先焊接中间段的内侧,形成内侧焊缝;内侧焊缝呈弓形,弓形以所述中间段的内侧的底边为弦,另一边为圆弧;(3)两侧焊缝靠近中间段的一端为收弧处;打磨或机加工两侧焊缝收弧处,使其与所述圆弧的虚拟延长线齐平;(4)进行所述中间段的外侧的焊接,形成外侧焊缝。本发明能够减少了对焊接设备的依赖性;降低了层间打磨和缺陷去除的难度。

    管子管板焊接接头疲劳试样及其工装、制备方法

    公开(公告)号:CN113418769A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110907720.6

    申请日:2021-08-09

    Abstract: 本发明提供一种管子管板焊接接头疲劳试样及其工装、制备方法,所述管子管板焊接接头疲劳试样包括:管子、第一管板和第二管板,所述管子的两端分别焊接所述第一管板和所述第二管板,两个焊缝采用相同的焊接工艺。本发明采用管子两端分别与管板进行封口焊接,两端焊接形式一样,疲劳试验无论哪端断裂试验数据均有效。由此在对试样加工螺纹时可以将两端管板未加工部分同时固定,在一个基准下加工两端螺纹,大大提高了试样同轴度。本发明能够实现疲劳夹持的稳定性,疲劳试验标准要求的同轴度,无需进行另外工装与试样的焊接导致此处形成疲劳断裂使数据失效。

Patent Agency Ranking