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公开(公告)号：CN112059465A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011055604.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K33/00 , B23K9/167 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于反应堆容器的连接结构，包括：内部接管，位于反应堆容器内，其内侧壁设有环形的第一坡口；出口接管，其内侧壁设有环形的第二坡口，其一端与所述内部接管焊接，其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外；当所述出口接管焊接至所述内部接管后，所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口；本发明提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺，结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中，采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量，减少人为因素导致的焊接缺陷，提高生产率。
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公开(公告)号：CN112059465B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202011055604.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K33/00 , B23K9/167 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于反应堆容器的连接结构，包括：内部接管，位于反应堆容器内，其内侧壁设有环形的第一坡口；出口接管，其内侧壁设有环形的第二坡口，其一端与所述内部接管焊接，其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外；当所述出口接管焊接至所述内部接管后，所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口；本发明提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺，结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中，采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量，减少人为因素导致的焊接缺陷，提高生产率。
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公开(公告)号：CN212371483U
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202022195969.2
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K33/00 , B23K9/167 , B23K101/06
Abstract: 本实用新型公开了一种用于反应堆容器的连接结构，包括：内部接管，位于反应堆容器内，其内侧壁设有环形的第一坡口；出口接管，其内侧壁设有环形的第二坡口，其一端与所述内部接管焊接，其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外；当所述出口接管焊接至所述内部接管后，所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口；本实用新型提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺，结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中，采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量，减少人为因素导致的焊接缺陷，提高生产率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN112059527B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202011060232.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/0531 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置，包括：紧固套管，第一端穿入薄壁管内部，第二端卡住薄壁管的第二端，且其外壁与薄壁管的内壁相配合，其内壁上沿其轴向设置有第一凹槽，且第一凹槽的第二端与气管连通；紧固套管外壁上沿其周向设置有第二凹槽；第二凹槽的底端均匀分布有若干个通孔，连通第一凹槽和第二凹槽；顶盖，与紧固套管的第一端可拆卸连接，且顶盖的外径尺寸大于紧固套管的内径尺寸，密封第一凹槽。此发明解决了薄壁管焊接空间受限和焊接效率低的问题，通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管，保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中，防止了薄壁管的焊接形变，弥补了焊接空间受限的缺陷，提高了焊接效率。
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公开(公告)号：CN118081186A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410166437.6
申请日：2024-02-06
Applicant: 四川大西洋焊接材料股份有限公司 , 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同时控制超低氢焊条药皮含水量及强度的方法，涉及焊接材料技术领域；该方法通过控制生产现场湿度50％～80％；低温段：≤50℃入炉，升温到80℃，保温后，升温到110℃，保温。高温段：≤50℃入炉，升温到380℃，保温；同时在药皮配方中加入特殊粘接剂0.2％～0.6％实现。与现有生产工艺技术相比，在保证超低氢焊条药皮含水量更低的前提下，也能满足焊条成品生产过程更快，药皮强度更好，成活率更高，产能更大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115070339A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210846808.6
申请日：2022-07-06
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了一种细长薄壁管件的焊接固定装置和焊接方法，其中的焊接固定装置包括：底板以及垂直固定于底板的立柱；两组分别通过对应的调节装置安装于立柱的夹具，分别用于夹持两根细长薄壁管件；以及通气管。通过调节装置移动两个夹具，使得两根细长薄壁管件的中心轴线对齐，通气管套设于细长薄壁管件内，向对齐的两根细长薄壁管件的远端提供保护气。将待焊接的细长薄壁管件夹持在可以调节管件相对位置的焊接固定装置上，使得两根细长薄壁管件以垂直于地面的方向上下叠放且中心轴线对齐，同时使用通气管从管件内部最远处的封闭端提供反向流动的保护气，保证管件焊接的直线度，提供气体保护，降低细长薄壁管件的焊接难度，提高成品合格率。
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公开(公告)号：CN112059527A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011060232.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置，包括：紧固套管，第一端穿入薄壁管内部，第二端卡住薄壁管的第二端，且其外壁与薄壁管的内壁相配合，其内壁上沿其轴向设置有第一凹槽，且第一凹槽的第二端与气管连通；紧固套管外壁上沿其周向设置有第二凹槽；第二凹槽的底端均匀分布有若干个通孔，连通第一凹槽和第二凹槽；顶盖，与紧固套管的第一端可拆卸连接，且顶盖的外径尺寸大于紧固套管的内径尺寸，密封第一凹槽。此发明解决了薄壁管焊接空间受限和焊接效率低的问题，通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管，保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中，防止了薄壁管的焊接形变，弥补了焊接空间受限的缺陷，提高了焊接效率。
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公开(公告)号：CN110052689A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910429663.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 一种适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构，上端母材与下端母材之间竖直接触，上端母材和下端母材之间形成横向焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在焊接坡口底部焊接形成打底焊层，采用自动氩弧焊方式在打底焊层上焊接形成填充焊层，填充焊层填满整个焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在填充焊层和焊接坡口的顶部边缘上焊接形成盖面焊层。本发明能够实现单面焊双面成型，获得良好的焊缝质量，改善焊缝外观成型，提高生产效率，大大减少了人工劳动强度，同时提出焊道打磨及探伤要求，减少了人为因素导致的焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN110052689B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN201910429663.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 一种适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接方法及焊接结构，上端母材与下端母材之间竖直接触，上端母材和下端母材之间形成横向焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在焊接坡口底部焊接形成打底焊层，采用自动氩弧焊方式在打底焊层上焊接形成填充焊层，填充焊层填满整个焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在填充焊层和焊接坡口的顶部边缘上焊接形成盖面焊层。本发明能够实现单面焊双面成型，获得良好的焊缝质量，改善焊缝外观成型，提高生产效率，大大减少了人工劳动强度，同时提出焊道打磨及探伤要求，减少了人为因素导致的焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN210334708U
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201920740828.9
申请日：2019-05-22
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 一种适用于横焊位置的单面焊双面成型焊接形成的焊接结构，上端母材与下端母材之间竖直接触，上端母材和下端母材之间形成横向焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在焊接坡口底部焊接形成打底焊层，采用自动氩弧焊方式在打底焊层上焊接形成填充焊层，填充焊层填满整个焊接坡口，采用自动氩弧焊方式在填充焊层和焊接坡口的顶部边缘上焊接形成盖面焊层。本实用新型能够实现单面焊双面成型，获得良好的焊缝质量，改善焊缝外观成型，提高生产效率，大大减少了人工劳动强度，同时提出焊道打磨及探伤要求，减少了人为因素导致的焊接缺陷。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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