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公开(公告)号：CN112059465B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202011055604.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K33/00 , B23K9/167 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于反应堆容器的连接结构，包括：内部接管，位于反应堆容器内，其内侧壁设有环形的第一坡口；出口接管，其内侧壁设有环形的第二坡口，其一端与所述内部接管焊接，其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外；当所述出口接管焊接至所述内部接管后，所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口；本发明提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺，结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中，采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量，减少人为因素导致的焊接缺陷，提高生产率。
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公开(公告)号：CN112059527A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011060232.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置，包括：紧固套管，第一端穿入薄壁管内部，第二端卡住薄壁管的第二端，且其外壁与薄壁管的内壁相配合，其内壁上沿其轴向设置有第一凹槽，且第一凹槽的第二端与气管连通；紧固套管外壁上沿其周向设置有第二凹槽；第二凹槽的底端均匀分布有若干个通孔，连通第一凹槽和第二凹槽；顶盖，与紧固套管的第一端可拆卸连接，且顶盖的外径尺寸大于紧固套管的内径尺寸，密封第一凹槽。此发明解决了薄壁管焊接空间受限和焊接效率低的问题，通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管，保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中，防止了薄壁管的焊接形变，弥补了焊接空间受限的缺陷，提高了焊接效率。
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公开(公告)号：CN105312765B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510685137.X
申请日：2015-12-09
Applicant: 中广核工程有限公司 , 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K25/00
Abstract: 本发明公开了一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置，解决了现有双磁控带极电渣堆焊装置的磁控模块影响其焊接可达性的问题，该带极电渣堆焊装置包括：熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、单个磁控模块和磁控电源；该带极电渣堆焊方法包括：S1、将熔焊电源与导电嘴连通，以使带极焊材带电，并通过带极送进模块将带电的带极焊材送于大型容器表面；S2、将熔焊电源与大型容器连通，在带电的带极焊材与其接触时形成电流回路，使得熔渣导电并产生电阻热，以形成熔池；S3、通过磁控电源为单个磁控模块供电，进而防止在熔池形成焊道的过程中出现咬边；单个磁控模块的安装位置可调整，以实现对大型容器的凸台附件区域进行带极电渣堆焊。
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公开(公告)号：CN105312765A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510685137.X
申请日：2015-12-09
Applicant: 中广核工程有限公司 , 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K25/00
CPC classification number: B23K25/005
Abstract: 本发明公开了一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置，解决了现有双磁控带极电渣堆焊装置的磁控模块影响其焊接可达性的问题，该带极电渣堆焊装置包括：熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、单个磁控模块和磁控电源；该带极电渣堆焊方法包括：S1、将熔焊电源与导电嘴连通，以使带极焊材带电，并通过带极送进模块将带电的带极焊材送于大型容器表面；S2、将熔焊电源与大型容器连通，在带电的带极焊材与其接触时形成电流回路，使得熔渣导电并产生电阻热，以形成熔池；S3、通过磁控电源为单个磁控模块供电，进而防止在熔池形成焊道的过程中出现咬边；单个磁控模块的安装位置可调整，以实现对大型容器的凸台附件区域进行带极电渣堆焊。
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公开(公告)号：CN118345358A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410632171.X
申请日：2024-05-21
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅基堆换热管熔覆层及制备方法，其中，铅基堆换热管熔覆层，按重量百分比计，包括：C:0.01‑0.03％；Cr:9.0‑12.0％；Al:1.0‑3.0％；Si:0.2‑0.5％；Mn:0.8‑2.0％；P≤0.01％；S≤0.005％；其余为Fe。本发明设计了一种新型耐蚀涂层的成分，利用激光熔覆的技术精确控制热输入和熔覆层厚度，有效提高了换热管的耐腐蚀性能和确保了换热管焊接时的工艺稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102672378A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210172857.2
申请日：2012-05-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明涉及一种用于电加热器套管与下封头焊接的防变形装置，其设置在电加热器套管内，电加热器套管由镍基合金凸台处插入下封头内，通过焊接连接电加热器套管与镍基合金凸台，实现电加热器套管与下封头之间的连接；所述的防变形装置包含三瓣套；芯棒，其插入设置在所述三瓣套内；紧固元件，其设置在所述芯棒的顶部，用于紧固连接所述三瓣套和芯棒。本发明结构简单，安装拆卸极为方便，在焊接过程中，能确保电加热器套管的内径及垂直度满足设计要求，并且能有效防止电加热器套管的变形，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112191996B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011055415.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法，U型结构大厚度板用于制造聚变堆壳体，其包括两个侧板和连接两个侧板的中间段；该方法包含以下步骤：(1)先进行侧板的焊接，形成两侧焊缝；(2)将中间段分成内侧和外侧，以对中间段进行两次焊接；先焊接中间段的内侧，形成内侧焊缝；内侧焊缝呈弓形，弓形以所述中间段的内侧的底边为弦，另一边为圆弧；(3)两侧焊缝靠近中间段的一端为收弧处；打磨或机加工两侧焊缝收弧处，使其与所述圆弧的虚拟延长线齐平；(4)进行所述中间段的外侧的焊接，形成外侧焊缝。本发明能够减少了对焊接设备的依赖性；降低了层间打磨和缺陷去除的难度。
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公开(公告)号：CN112191996A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011055415.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于U型结构大厚度板对接焊工艺方法，U型结构大厚度板用于制造聚变堆壳体，其包括两个侧板和连接两个侧板的中间段；该方法包含以下步骤：(1)先进行侧板的焊接，形成两侧焊缝；(2)将中间段分成内侧和外侧，以对中间段进行两次焊接；先焊接中间段的内侧，形成内侧焊缝；内侧焊缝呈弓形，弓形以所述中间段的内侧的底边为弦，另一边为圆弧；(3)两侧焊缝靠近中间段的一端为收弧处；打磨或机加工两侧焊缝收弧处，使其与所述圆弧的虚拟延长线齐平；(4)进行所述中间段的外侧的焊接，形成外侧焊缝。本发明能够减少了对焊接设备的依赖性；降低了层间打磨和缺陷去除的难度。
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公开(公告)号：CN111172379A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010085959.5
申请日：2020-02-11
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明提供一种蒸发器电加热板的固定装置，包含：底座，固定连接内套筒的顶部；支撑板，其底部固定连接底座顶部，支撑板垂直于水平面；若干个推压轴，推压轴垂直穿设支撑板；推压轴第一端位于支撑板与电加热板之间；通过推压轴第一端抵接电加热板，实现电加热板固定贴合上筒体内侧壁；若干个推压轴调节单元，一个推压轴调节单元对应一个推压轴；所述推压轴调节单元固定连接所述支撑板，支撑板位于推压轴调节单元和上筒体之间；通过推压轴调节单元调整所述推压轴第一端端部与上筒体内侧壁的之间的间距。本发明还提供一种蒸发器电加热板的固定方法。本发明在上筒体、锥筒体受热形变时，仍能保证电加热板贴合上筒体内侧壁、锥筒体内侧壁。
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公开(公告)号：CN110576289A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910917678.9
申请日：2019-09-26
Applicant: 上海电气核电设备有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/02 , B23K31/02 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了一种提高换热管对接焊缝成型质量的夹持工装及其焊接工艺，利用该夹持工装的焊接工艺具体包含以下步骤：S1、分别对第一换热管和第二换热管的端口处加工坡口；S2、采用夹持工装初步固定第一换热管和第二换热管，使两换热管的坡口相对放置；S3、调整所述夹持工装，以调整所述夹持工装施加的沿所述第一换热管和所述第二换热管轴向的预紧力，实现坡口对中；S4、焊枪夹持于坡口处进行焊接，完成两个换热管的全位置焊接。其优点是：通过夹持工装对待焊接换热管施加轴向的预紧力，可较好地控制焊接的焊缝质量及焊接稳定性，有效地保证了焊缝成型，可最大限度地保证最终焊缝的内凸量。
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