采用LED阵列微投影光源的光固化3D成型系统

    公开(公告)号:CN104108182B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201410334421.8

    申请日:2014-07-14

    Inventor: 习俊通 朱琳

    Abstract: 本发明提供了一种采用LED阵列微投影光源的光固化3D成型系统,LED阵列光源中各LED的排布为:y方向等距排布,x方向交错等距排布。通过透镜阵列组及光掩膜板将下置LED阵列光源汇聚为密集排布的微投影光束阵列,便于对小结构尺寸零件模型的快速扫描固化。此外,LED阵列光源中的单个LED采用计算机与单片机并口通信独立控制,在扫描过程中根据每层的二维截面信息,通过计算机实时调控LED阵列光源中需驱动的LED个数,配合XY移动平台控制微投影光束阵列在XY水平方向上运动,从而完成扫描固化。上述光固化成型系统以原有光固化3D成型设备为应用基础,可在保证原型制造精度的条件下提高制造效率并降低成本。

    用于检测立铣刀磨损状态的正交视觉检测系统

    公开(公告)号:CN102564314B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201110400626.8

    申请日:2011-12-06

    Abstract: 用于检测立铣刀磨损状态的正交视觉检测系统,属于光学测量、机械工程技术领域。包括顶面和侧面CCD摄像机、顶面和侧面镜头、顶面和侧面环形光源、X和Z向导轨、X和Z向滑块、支架、手轮、旋转台、大理石底座,图像采集卡、计算机。本发明采用正交方向安装的双CCD摄像机,通过图像采集卡采集磨损区域图像模拟信号转换成数字信号,运用计算机视觉软件,计算机对数字信号进行处理,精确测量出立铣刀后刀面的磨损带宽度和磨损带面积,实现对立铣刀磨损状态的检测。本发明具有非接触、分辨力高、自动化程度高和速度快的特点,能够有效延长机床设备的无故障运行时间和提高产品质量,在自动化机床上的应用中具有十分重要的意义和实用价值。

    压电驱动膜片式高温热熔微喷点胶装置

    公开(公告)号:CN102962170A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210465518.3

    申请日:2012-11-16

    Abstract: 压电驱动膜片式高温热熔微喷点胶装置,属于机械工程、微电子封装和微电子元器件制作技术领域。以压电陶瓷为驱动部件,推动驱动膜片变形挤压喷嘴腔内的微喷材料,使流体压力急剧变化而规律性喷出,形成微滴点胶。通过计算机信号驱动压电陶瓷,能够精确控制微滴点胶的产生。通过加热装置和温控系统调节微喷材料的温度以改变其粘度。将喷射机构和驱动机构独立设计分别安装在机架上,并在驱动机构和加热区之间隔热,减小压电陶瓷温度特性对装置加热温度的限制,使微喷材料能加热到较高温度。本发明装置推力大,产生微滴点胶尺寸小且精密可控,适用于高温度下低、高粘度微喷材料,在微电子封装、微型光学元器件制作领域具有极大的应用和发展前景。

    光学测量用余弦光强分布物理结构光栅的设计与制作方法

    公开(公告)号:CN101915949B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010247652.7

    申请日:2010-08-06

    Abstract: 光学测量用余弦光强分布物理结构光栅的设计与制作方法,属于机械工程和光学测量技术领域。本发明按照测量要求,设计光栅的尺寸大小,建立光栅尺寸与图像之间的对应关系,利用MATLAB软件设计9幅满足三频三步相移编码方案的灰度图,并使用抖动函数dither将灰度图转化为黑白二值图。再在Ledit软件中设计光栅,利用电子束扫描光刻机制作光栅。本发明基于图像抖动的原理,实现物理结构光栅满足余弦分布,减少投影图片数量,同时保证了测量的精度和稳定性。此外本发明在一块石英玻璃片上制作所有光栅,光栅条纹方向相互平行,与投影机构位移方向一致,降低了对位移精度的苛刻要求,保证了光栅投影的对齐精度。

    光学测量用余弦光强分布物理结构光栅的设计与制作方法

    公开(公告)号:CN101915949A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010247652.7

    申请日:2010-08-06

    Abstract: 光学测量用余弦光强分布物理结构光栅的设计与制作方法,属于机械工程和光学测量技术领域。本发明按照测量要求,设计光栅的尺寸大小,建立光栅尺寸与图像之间的对应关系,利用MATLAB软件设计9幅满足三频三步相移编码方案的灰度图,并使用抖动函数dither将灰度图转化为黑白二值图。再在Ledit软件中设计光栅,利用电子束扫描光刻机制作光栅。本发明基于图像抖动的原理,实现物理结构光栅满足余弦分布,减少投影图片数量,同时保证了测量的精度和稳定性。此外本发明在一块石英玻璃片上制作所有光栅,光栅条纹方向相互平行,与投影机构位移方向一致,降低了对位移精度的苛刻要求,保证了光栅投影的对齐精度。

    双单目白光三维测量系统标定方法

    公开(公告)号:CN101308012B

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810038222.7

    申请日:2008-05-29

    Abstract: 双单目白光三维测量系统参数的标定方法,属于光学测量和机械工程领域。本发明使用平面标定板作为已知标定物置于系统测量范围内,通过处理左摄像机拍摄的左幻灯投影仪投射至标定板的结构光条纹图像,获得标定点在左摄像机中对应投影像素点及其绝对相位值;通过处理右摄像机拍摄的右幻灯投影仪投射至标定板的结构光条纹图像,获得标定点在右摄像机中对应投影像素点及绝对相位值。根据这些系统标定基础数据,分别对测量系统左单目测量头和右单目测量头进行线性标定,获得尽可能多的测量系统参数初始值。在线性标定的基础上对测量系统进行全局非线性优化标定,获得测量系统所有参数的优化值,从而实现双单目白光三维测量系统参数的精确标定。

    热塑性颗粒体材料的快速成形螺杆挤压喷头装置

    公开(公告)号:CN100488751C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200410067145.X

    申请日:2004-10-14

    CPC classification number: B29C47/6018 B29C47/0845 B29C47/842

    Abstract: 热塑性颗粒体材料的快速成形螺杆挤压喷头装置,属于机械加工领域中快速成形熔融挤压堆积技术,包括推杆送料机构,蜗轮蜗杆一级减速传动机构,微型挤压螺杆喷头机构和温控加热机构。推杆送料机构由电磁铁、推杆和转换接头三个主要部件组成,靠推杆凹槽在料斗和连接料筒之间往复连通作用,实现颗粒体的间歇送料;采用小模数大传动比的蜗轮蜗杆传动机构,可使喷头装置的结构更紧凑;具有特殊结构的三段式微型挤压螺杆能够实现送料,压缩,熔融和稳定挤出的工艺过程;温控和加热部分用于对颗粒体的加热并保持熔融温度的稳定。该装置能够有效地降低材料成本,提高原型制作速度,减小流涎,是一种理想的熔融挤压堆积成形的喷头装置。

    双单目白光三维测量系统标定方法

    公开(公告)号:CN101308012A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810038222.7

    申请日:2008-05-29

    Abstract: 双单目白光三维测量系统参数的标定方法,属于光学测量和机械工程领域。本发明使用平面标定板作为已知标定物置于系统测量范围内,通过处理左摄像机拍摄的左幻灯投影仪投射至标定板的结构光条纹图像,获得标定点在左摄像机中对应投影像素点及其绝对相位值;通过处理右摄像机拍摄的右幻灯投影仪投射至标定板的结构光条纹图像,获得标定点在右摄像机中对应投影像素点及绝对相位值。根据这些系统标定基础数据,分别对测量系统左单目测量头和右单目测量头进行线性标定,获得尽可能多的测量系统参数初始值。在线性标定的基础上对测量系统进行全局非线性优化标定,获得测量系统所有参数的优化值,从而实现双单目白光三维测量系统参数的精确标定。

    热塑性颗粒体材料的快速成形螺杆挤压喷头装置

    公开(公告)号:CN1586865A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410067145.X

    申请日:2004-10-14

    CPC classification number: B29C47/6018 B29C47/0845 B29C47/842

    Abstract: 热塑性颗粒体材料的快速成形螺杆挤压喷头装置,属于机械加工领域中快速成形熔融挤压堆积技术,包括推杆送料机构,蜗轮蜗杆一级减速传动机构,微型挤压螺杆喷头机构和温控加热机构。推杆送料机构由电磁铁、推杆和转换接头三个主要部件组成,靠推杆凹槽在料斗和连接料筒之间往复连通作用,实现颗粒体的间歇送料;采用小模数大传动比的蜗轮蜗杆传动机构,可使喷头装置的结构更紧凑;具有特殊结构的三段式微型挤压螺杆能够实现送料,压缩,熔融和稳定挤出的工艺过程;温控和加热部分用于对颗粒体的加热并保持熔融温度的稳定。该装置能够有效地降低材料成本,提高原型制作速度,减小流涎,是一种理想的熔融挤压堆积成形的喷头装置。

    一种基于数字化样箱的曲板成形质量评价方法和系统

    公开(公告)号:CN115930835A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211630635.0

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明提供一种基于数字化样箱的曲板成形质量评价方法和系统,包括:获取待测成形曲板的点云数据;构建理论曲板数字模型;将所述待测曲板的点云数据与所述理论曲板数字模型进行配准;将所述待测曲板的点云数据与所述理论曲板数字模型进行比对;基于所述配准和比对后的两种数模,对所述待测曲板的精度作出评价。基于所述配准和比对后的两种数模,对成型误差进行反馈。采用本发明,可以替代原来的样板样箱加工,节省能源消耗;其省略了样板样箱的加工以及人工记录的环节,节省大量人工工时,提升检测效率。

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