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公开(公告)号：CN112458237B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201910851443.4
申请日：2019-09-06
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
Abstract: 一种适用于铁水“三脱”预处理与转炉脱碳双联工艺采用的炼钢工艺方法。其特征是采用铁水“三脱”预处理工艺，提高钢渣反应效率，实现炉渣阶梯循环利用和在线炉渣改质，大幅减少炼钢渣量和彻底消除排出渣中的自由氧化钙(CaOf)含量。将脱碳炉和三脱炉脱硫期所形成的高碱度终渣按与石灰2:1的置换比代替石灰全部在脱硅期加入，[Si]氧化生成大量SiO2与加入的高碱度终渣混合、熔化，实现在线改质。将高碱度富含CaOf的炉渣转变为低碱度(R≤1.8)，完全消除CaOf的泡沫渣，连续排出炉外。和传统炼钢造渣工艺相比，可降低石灰消耗50～60％；降低其它造渣辅料(如白云石、矿石或氧化铁皮等)消耗30～40％；排出的炼钢废渣量从100～120kg/t降低到40kg/t；彻底解决了炼钢渣因CaOf≥2.0％所造成的粉化问题。
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公开(公告)号：CN114472530A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210294922.2
申请日：2022-03-23
Applicant: 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCMW冷轧机，工作辊的辊型一侧为第一平辊段，辊型的另一侧包括：第二平辊段，第一端与第一平辊段连接；边降控制段，第一端与第二平辊段的第二端相切，边降控制段为圆弧，且其圆心朝向工作辊；防断带控制段，第一端与边降控制段的第二端相切，防断带控制段为圆弧，且其圆心背向工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与防断带控制段的第二端连接。防断带控制段采用反圆弧设计，可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。
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公开(公告)号：CN112176141B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011293551.3
申请日：2020-11-18
Applicant: 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明公开了一种高炉风口保护装置，属于高炉设备技术领域。所述高炉风口包括风口组合砖、风口缝隙和风口冷却壁，所述风口缝隙为空腔结构，设于所述风口组合砖和所述风口冷却壁之间，所述风口缝隙的长度为a，深度为b，高度为c，所述保护装置设于所述风口缝隙内，所述保护装置包括导热装置和填充装置，所述导热装置的长度为（a‑5 mm）~a，深度为（b‑3 mm）~b,高度为（c/2‑5 mm）~c/2，所述导热装置的导热系数大于等于所述风口冷却壁的导热系数；所述填充装置包覆所述导热装置并与所述风口缝隙的空腔贴合。该装置能够减少风口部位的破损，提高高炉风口的冷却速度，同时延长风口寿命。
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公开(公告)号：CN113932632A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010667025.2
申请日：2020-07-13
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
Abstract: 本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
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公开(公告)号：CN113930556A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010667018.2
申请日：2020-07-13
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 , 武汉悟拓科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112662827A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011448115.9
申请日：2020-12-09
Applicant: 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不使用钛矿的高炉护炉方法，属于高炉炼铁领域，具体地，提出了一种形成富石墨保护层的护炉方法。所述的不使用钛矿的高炉护炉是以石墨碳护炉代替传统的钛矿护炉，调整高炉操作制度和优化护炉料添加方式，最大化促进铁水渗碳，然后由石墨碳析出热力学计算石墨碳护炉合理的护炉料加入量，最后在计算碳析出的基础上，给出高炉铁水中石墨碳的析出势指数来评价石墨碳析出状态。所述的不使用钛矿的高炉护炉方法能够有效的降低高炉护炉成本，且避免了后续脱Ti工序，对降低高炉护炉成本意义重大。
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公开(公告)号：CN112569758A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910924302.0
申请日：2019-09-27
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气在线脱硝工艺，技术方案包括烧结气流在风机抽吸作用下进入烧结料层助燃烧结形成烧结烟气，并穿过烧结料层、烧结机台车篦子、风箱进入主烟道；沿台车行进方向将烧结机依次分为点火区域、低温烟气区域、烟气快速升温区域、NOx浓度快速降低区域和高温烟气区域；所述烧结烟气分别通过低温烟气主烟道、高NOx烟气主烟道和高温烟气主烟道收集，所述低温烟气主烟道的烧结烟气与氨气混合，经低温烟气管道引到高温烟气区域烧结料层上方的低温烟气循环罩内再次进入烧结料层，在烧结料层内升温，并在烧结料层富含的铁系多氧化物催化作用下还原脱硝。本发明工艺简单、不需外购脱硝催化剂，占地面积小、运行成本低。
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公开(公告)号：CN112176141A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011293551.3
申请日：2020-11-18
Applicant: 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明公开了一种高炉风口保护装置，属于高炉设备技术领域。所述高炉风口包括风口组合砖、风口缝隙和风口冷却壁，所述风口缝隙为空腔结构，设于所述风口组合砖和所述风口冷却壁之间，所述风口缝隙的长度为a，深度为b，高度为c，所述保护装置设于所述风口缝隙内，所述保护装置包括导热装置和填充装置，所述导热装置的长度为（a‑5 mm）~a，深度为（b‑3 mm）~b,高度为（c/2‑5 mm）~c/2，所述导热装置的导热系数大于等于所述风口冷却壁的导热系数；所述填充装置包覆所述导热装置并与所述风口缝隙的空腔贴合。该装置能够减少风口部位的破损，提高高炉风口的冷却速度，同时延长风口寿命。
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公开(公告)号：CN112080695A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010897197.9
申请日：2020-08-31
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅无取向电工钢及其生产方法，所述高硅无取向电工钢的化学成分按重量百分比为：C：≤0.0050％，Si：2.8～3.55％，Al：≤1.25％，Mn：0.20～0.75％，P≤0.05％，S≤0.0050％，N≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质；优选地，(Si+Al+Mn)在4.0～5.0％，优选地，[Si/(Al+Mn)]在2.0～4.0。所述方法采用高牌号无取向电工钢的生产模式进行，包括冶炼、连铸、热轧、常化，然后在六辊单机架上进行第一次冷轧，随后在五机架连轧机上进行第二次冷轧，最后进行成品退火、涂层及精整包装。本发明通过两次冷轧的方式，达到改善冷轧边部质量，降低断带率，并极大地提高了冷轧生产效率和成材率的有益效果。
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公开(公告)号：CN111719078A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910206652.3
申请日：2019-03-19
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
Abstract: 本发明一种消除瓦楞状缺陷的无取向硅钢生产方法，包括薄板坯连铸连轧(CSP)冶炼热轧、罩式炉退火、酸洗冷轧和成品退火等工序。其所设计的化学组分及重量百分比为：C：0.0030～0.0150％，Si：2.0～3.5％，Mn：0.20～0.80％，Al≤1.0％，P≤0.10％，S≤0.0050％，N≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，在CSP连铸时没有进行电磁搅拌的条件下，采用罩式炉退火等措施，消除了成品的瓦楞状缺陷。本发明容易组织实施，成本相对较低且性能优良，铁损在2.03～2.85W/kg范围内，磁感在1.664～1.703T范围内。
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