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公开(公告)号：CN111342102A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010261118.5
申请日：2020-04-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种基于钒化合物的钒电池电解液的制备方法。其技术方案是：将钒化合物、支持电解质、还原剂或氧化剂和去离子水混匀，加热搅拌，固液分离，收集液相，即得电解液I；将阳极复合电极和阴极复合电极置于电容去离子装置对应的正极端和负极端，在0.5～3V直流电压条件下将电解液I循环泵入电容去离子装置中，即得电解液Ⅱ；将电解液Ⅱ置于电解槽负极室，电解槽正极室通入与电解液Ⅱ酸度相同的硫酸溶液，在电流为1～5A条件下恒流电解至电解液价态为3.5价，即得电解液Ⅲ；向电解液Ⅲ中添加所述螯合剂，混匀，即得钒电池电解液。本发明成本低、工艺简单、环境友好和易于工业化生产，所制备的钒电池电解液电化学性能良好和稳定性优异。
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公开(公告)号：CN110372267A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910574186.4
申请日：2019-06-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种强化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法。其技术方案是：将40～60wt％的粉煤灰、20～40wt％的固体碱激发剂和10～35wt％的废FCC催化剂混合，搅拌均匀，得到粉煤灰基地聚合物粉体；按粉煤灰基地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.25～0.4，将水加入粉煤灰基地聚合物粉体中，在70～90℃条件下搅拌，得到粉煤灰基地聚合物凝胶；将粉煤灰基地聚合物凝胶加入模具中，再将加入模具中的粉煤灰基地聚合物凝胶用振动棒振动1～3min或将所述模具置于振动台上振动3～5min，养护箱内养护，脱模，室温养护，得到粉煤灰基地聚合物材料。本发明工艺简单、环境友好和成本低；所得到的粉煤灰基地聚合物材料抗压强度高、耐高温性强和使用寿命长。
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公开(公告)号：CN110357464A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910574715.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种废FCC催化剂资源化利用的方法。其技术方案是：将20～40wt％的废FCC催化剂、30～50wt％的活性原料和20～40wt％的固体碱激发剂混合，搅拌，得到类地聚合物粉体。按所述类地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.3～0.5，将水加入所述类地聚合物粉体中，搅拌，得到类地聚合物凝胶。将所述类地聚合物凝胶加入模具中，振动，在养护箱内养护，脱模，室温继续养护3～7天，得到类地聚合物材料。本发明工艺简单、生产成本低、能耗小、环境友好和资源利用充分，用该方法得到的类地聚合物材料抗压强度大、耐高温性强和附加值高，可广泛用作新型建筑装饰材料、耐火材料和早强胶凝材料。
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公开(公告)号：CN109825717A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910262221.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中分步回收镁、铁和铝的方法。其技术方案是：将含钒溶液用碱调节pH，固液分离，洗涤，得到除镁后液和草酸镁。将钠盐加入除镁后液中，加热搅拌，在0～10℃和避光条件下结晶，固液分离，得到除铁后液和晶体I；将90～100℃的水加入晶体I中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，洗涤，得到草酸铁钠。将钾盐加入除铁后液中，90～95℃搅拌，在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到除铝后液和晶体II；将90～100℃的水加入晶体II中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，得到草酸铝钾。本发明具有工艺简单、钒与杂质离子分离效果好和资源综合利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN109534398A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910008090.1
申请日：2019-01-04
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种微波沉钒制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：按尿素∶含钒溶液中五氧化二钒的质量比为(1～5)∶1，将所述尿素和所述含钒溶液置于常压微波合成/萃取反应工作站中，在50～100℃和微波功率为300～800W的条件下搅拌0.5～3h，固液分离，得到钒酸盐和滤液；将所述钒酸盐在400～550℃条件下煅烧0.5～1.5h，得到高纯五氧化二钒。所述含钒溶液中的钒离子以五价态的形式存在；所述含钒溶液的pH值为-0.4～0或7～9。本发明具有工艺简单、效率高、能耗低、药剂耗量小和适应性强的特点；用该方法制备的高纯五氧化二钒产率高和纯度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109517973A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811540957.X
申请日：2018-12-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩生物-焙烧酸浸联合富集钒的方法。其技术方案为：将含钒页岩碎磨，得到含钒页岩原矿粉料；将硫酸铵、磷酸氢二钾、二水合氯化钙和七水合硫酸镁溶入蒸馏水中，制成Waksman培养基基础盐溶液，再向其中加入含钒页岩原矿粉料，制得预富集培养基；将氧化亚铁硫杆菌菌液和预富集培养基混合，预处理，得到微生物预处理含钒尾渣；将微生物预处理含钒尾渣通过焙烧、酸浸处理，得含钒浸出液；然后将含钒浸出液和有机相混合，逆流萃取，得到负载有机相，对负载有机相反萃，得到富钒液。本发明生产成本低和环境友好，所制得的富钒液含铁量低和能减少后续萃取环节的药剂消耗。
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公开(公告)号：CN108855583A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810619336.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是：将钒钛磁铁矿破碎，磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿，以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂，反浮选，获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选，得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿，磁选，得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合，用硫酸调节pH值，以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂，正浮选，得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并，磁选，得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
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公开(公告)号：CN108588839A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810448770.0
申请日：2018-05-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用页岩提钒中和渣制备硫酸钙晶须填料的方法。其技术方案是：将页岩提钒中和渣破碎，粉磨，得到页岩提钒中和渣粉料。按页岩提钒中和渣粉料∶蒸馏水∶助晶剂的质量比为1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的饱和蒸汽压条件下水热反应，过滤，得到滤饼。在50～100℃条件下，先将滤饼置入无水乙醇中，混合，得到无水乙醇溶液，无水乙醇溶液中的页岩提钒中和渣粉料的含量为5～15wt％；再向无水乙醇溶液中加入改性剂，混合，搅拌，趁热过滤，烘干，解聚，即得硫酸钙晶须填料。本发明具有工艺简单、生产周期短、资源利用率高和制备-改性一体化的特点，所制制品的长径比高和活性指数大。
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公开(公告)号：CN108325736A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810032055.9
申请日：2018-01-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法。其技术方案是：将低品位钒钛磁铁矿原矿破碎至粒径≤3mm，在磁场强度为0.6~1.2T的条件下进行一段强磁选，获得一段强磁选精矿和尾矿；再将所述一段强磁选精矿磨至粒径小于0.074mm占50~80wt%，获得磨矿产品；将所述磨矿产品在磁场强度为0.08~0.20T的条件下进行一段弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；然后将所述弱磁选尾矿进行溜槽分选，获得重选精矿和尾矿；将所述重选精矿在磁场强度为0.4~0.8T的条件下进行二段强磁选，获得二段磁选精矿和尾矿。本发明具有减少矿石处理量显著、富集比高和成本低的特点。
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公开(公告)号：CN106367587B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610837177.6
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于石煤一步焙烧的沸腾炉。其技术方案是：第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)下方依次设有的第一风室(17)、第二风室(16)和第三风室(15)通过管道与对应的第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24)连通。炉体(10)设有第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)，第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25)与炉体(10)的前侧墙体间依次设有第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)。炉体(10)左侧墙上部设有的风口(7)与第四风机(6)相通；炉体(10)顶部设有入料口(8)，入料口(8)的中心延长线与风口(7)的中心延长线相交。本发明具有原料适应性强、操作简单、焙烧料产率高、焙烧效率高及能源利用率高的特点。
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