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公开(公告)号：CN106367587A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610837177.6
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于石煤一步焙烧的沸腾炉。其技术方案是：第一流化床(1)、第二流化床(17)、第二风室(16)和第三风室(15)通过管道与对应的第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24)连通。炉体(10)设有第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)，第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25)与炉体(10)的前侧墙体间依次设有第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)。炉体(10)左侧墙上部设有的风口(7)与第四风机(6)相通；炉体(10)顶部设有入料口(8)，入料口(8)的中心延长线与风口(7)的中心延长线相交。本发明具有原料适应性强、操作简单、焙烧料产率高、焙烧效率高及能源利用率高的特点。(2)和第三流化床(14)下方依次设有的第一风室
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公开(公告)号：CN105880032A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610300785.3
申请日：2016-05-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B03D1/00
CPC classification number: B03D1/00 , B03D2203/06
Abstract: 本发明涉及一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。其技术方案是：将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”分选，得到重选精矿和重选尾矿。若重选精矿中MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿Ⅰ′；若重选精矿中MgO品位大于1%，则将重选精矿调节为矿浆，进行反浮选碳酸盐，得到精矿Ⅰ″；精矿Ⅰ′和精矿Ⅰ″统称为精矿Ⅰ。将所述重选尾矿调节为矿浆，进行正浮选，得到的泡沫产品脱水后即为粗精矿。将所述粗精矿调节为矿浆，进行反浮选，得到精矿Ⅱ。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有分选效果好和入选粒度细的优点。
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公开(公告)号：CN105420518A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510942163.6
申请日：2015-12-16
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B1/11 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种从石煤中选择性提取钒的方法。其方案是：将石煤破碎，焙烧，细磨；细磨所得石煤焙烧料与浓度为0.5~1.0mol/L的稀硫酸溶液按液固比为1.0~2.0L/Kg混合，搅拌，分离，得石煤脱磷液和石煤脱磷料；按液固比为1.5~3.0L/Kg，将石煤脱磷料与含钒硫酸溶液置于加压釜中，在0.5~4.5MPa和150℃~250℃条件下搅拌，分离，得一段浸出液和一段浸出渣；按液固比为1.0~2.0L/Kg，将一段浸出渣与浓度为2.2~4.4mol/L的硫酸溶液置于加压釜中，在0.5~4.5MPa和120℃~250℃条件下搅拌，分离，得二段浸出渣与二段浸出液；向二段浸出液加碱至硫酸浓度为0.5~1.0mol/L，所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出。本发明浸出选择性好，浸出液中磷、铝和铁含量低。
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公开(公告)号：CN105107554A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510643216.4
申请日：2015-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱。其技术方案为：离子交换柱壳体(15)内设有离子交换柱本体(14)，离子交换柱本体(14)的底部设有过滤网(8)，过滤网(8)上装有离子交换树脂(6)。离子交换柱壳体(15)的两侧设有第一超声波换能器(5)和第二超声波换能器(17)，底部设有第三超声波换能器(9)，外壁装有无级调频超声波发生器(7)。进液管(1)、反洗水出水管(3)、排料管(12)和水管(10)均与离子交换柱本体(14)的相通。冷凝水进水管(18)和冷凝水出水管(20)与管状腔体(19)的下部和上部对应相通。本发明具有操作简单、不易堵塞、使用寿命长和能缩短离子交换吸附和解吸达到平衡所需时间的特点。
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公开(公告)号：CN103074485B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310045787.9
申请日：2013-02-06
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法。其技术方案是：先将60~70wt%的粗粒赤铁矿、20~30wt%的细粒含铁原料、2~6wt%的有机粘结剂和5~8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1150~1200℃条件下焙烧，焙烧时间为15~30min，即得氧化球团。其中：粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿，粗粒赤铁矿粒径≤6mm；细粒含铁原料为铁精矿或为钢铁冶炼过程中的电除尘灰；有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1︰(0.04~0.15)︰(0.02~0.10)︰(4.0~5.0)混合制得；成型设备为对辊压球机，成型压力为10~30MPa。本发明具有对原料粒度适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和氧化球团质量高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104099484A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410372239.1
申请日：2014-07-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~3mm的小球，干燥。将粒径3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分别置入流态化焙烧炉，在700~900°C条件下焙烧5~35min，自然冷却；分别磨碎，混合，制得焙砂；将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF2和100份质量的焙砂混合，在80~100℃条件下搅拌1~6h，固液分离，浸出液用于后续净化富集作业。本发明具有焙砂产率高、焙烧时间短、环境友好和钒浸出率高的特点。
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公开(公告)号：CN103290238A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310208008.2
申请日：2013-05-30
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种含钒页岩浸出萃取钒的方法。其技术方案是：（1）将含钒页岩磨至细粉，所述细粉中粒径小于0.125mm占70～90wt%；再将所述细粉以5～9℃/min的速率升温至800～1000℃，空白焙烧0.5～1.5h，得焙砂。（2）将45~55wt%的焙砂用硫酸溶液进行酸浸作业，得酸浸液和酸浸渣；再将45~55wt%的焙砂用烧碱溶液进行碱浸作业，得碱浸液和碱浸渣。（3）用碱浸液调节酸浸液的pH值至1.5~2.5，得到调节后的浑浊液；再将调节后的浑浊液进行固液分离，得到萃原液及滤饼；洗涤滤饼得洗水，洗水返回配制硫酸溶液；对萃原液进行萃取作业。本发明具有环境友好、钒的浸出率高、生产效率高和浸出液预处理成本低的特点。
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公开(公告)号：CN103074485A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310045787.9
申请日：2013-02-06
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法。其技术方案是：先将60~70wt%的粗粒赤铁矿、20~30wt%的细粒含铁原料、2~6wt%的有机粘结剂和5~8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1150~1200℃条件下焙烧，焙烧时间为15~30min，即得氧化球团。其中：粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿，粗粒赤铁矿粒径≤6mm；细粒含铁原料为铁精矿或为钢铁冶炼过程中的电除尘灰；有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1︰(0.04~0.15)︰(0.02~0.10)︰(4.0~5.0)混合制得；成型设备为对辊压球机，成型压力为10~30MPa。本发明具有对原料粒度适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和氧化球团质量高的优点。
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公开(公告)号：CN102758087A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210263060.3
申请日：2012-07-27
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含钒萃取原液预处理方法。其技术方案是：将V2O5浓度大于4g/L和pH值小于0的含钒萃取原液经2段或3段扩散渗析膜处理，得到高酸低钒和高钒低酸两种溶液；高钒低酸溶液进入萃取作业，高酸低钒溶液作为浸出剂返回酸浸工艺。所述扩散渗析膜处理工艺为：萃取原液与自来水的流速比为1∶（0.9～1.2），萃取原液的流速为8～12ml/min；扩散渗析膜为DF120型阴离子交换膜。其中：高钒低酸溶液中V2O5浓度大于3.5g/L，pH值为1.5～2.5；高酸低钒溶液中V2O5浓度低于0.5g/L，pH值小于0。本发明具有工艺流程简单、成本低、能实现酸循环利用和萃取原液经处理后可满足萃取工艺要求的特点。
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