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公开(公告)号：CN104099484A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410372239.1
申请日：2014-07-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~3mm的小球，干燥。将粒径3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分别置入流态化焙烧炉，在700~900°C条件下焙烧5~35min，自然冷却；分别磨碎，混合，制得焙砂；将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF2和100份质量的焙砂混合，在80~100℃条件下搅拌1~6h，固液分离，浸出液用于后续净化富集作业。本发明具有焙砂产率高、焙烧时间短、环境友好和钒浸出率高的特点。
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公开(公告)号：CN104120246A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410372160.9
申请日：2014-07-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种细粒难选铁矿回转窑磁化焙烧方法。其技术方案是：以100份质量的细粒难选铁矿和1~3份质量的膨润土为原料，混匀，向所述原料中加入5~10份质量的水，制成粒度为3~10mm的原料小球；将100份质量的粒度为3~10mm的原料小球配加2~5份质量的煤粉，然后置入回转窑中磁化焙烧，磁化焙烧的温度为700~800℃，磁化焙烧的时间为30~90min，得到磁化焙烧后的小球；将所述磁化焙烧后的小球采用水淬方式冷却，得到焙烧磁化矿；将所述焙烧磁化矿进行破碎，磨细，磁选，得铁精矿。所得铁精矿：TFe品位为55.52~63.25%；铁回收率为86.24~90.27%。本发明具有工艺简单、能耗低、生产成本低和能有效预防回转窑结圈的特点。
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公开(公告)号：CN104099484B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410372239.1
申请日：2014-07-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~3mm的小球，干燥。将粒径3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分别置入流态化焙烧炉，在700~900°C条件下焙烧5~35min，自然冷却；分别磨碎，混合，制得焙砂；将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF2和100份质量的焙砂混合，在80~100℃条件下搅拌1~6h，固液分离，浸出液用于后续净化富集作业。本发明具有焙砂产率高、焙烧时间短、环境友好和钒浸出率高的特点。
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