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公开(公告)号：CN118388240A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410648602.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳化物粉末的制备方法及其应用。该制备方法以金属盐、炭黑为原料，以熔盐还原介质，以镁粉为还原剂，将原料干混合均匀后装入带盖的石墨坩埚内，置于气氛炉内在流动的惰性气氛下低温合成纳米碳化物粉体。本发明方法简单，无需依赖特殊装备，合成温度低，工艺条件易于控制，所制备的碳化物粉末粒径为10～100nm，平均粒径40nm，纯度＞98％，比表面积＞41m2/g。本发明所制备的碳化物粉体可用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性。
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公开(公告)号：CN113751720B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202110858269.3
申请日：2021-07-28
IPC: B22F10/16 , B22F10/36 , B22F10/64 , B22F1/102 , B22F1/103 , B22F1/065 , C22C33/02 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备复杂形状B2相强化铁基合金的零件方法。该方法的步骤如下：将铁基中间合金粉与羰基铁粉混合处理，得到高球形度的整形喂料颗粒；将得到高球形度的整形喂料颗粒进行低温打印，得到具有复杂形状的打印坯体；将得到具有复杂形状的打印坯体进行脱脂和烧结，获得具有复杂形状的B2相强化铁基合金零件。本发明的有益效果是：该方法不需要使用球形粉为原料，对粉末本身的流动性没有要求，大大节约制备成本。通过异质粉末配比和烧结过程中瞬时液相的设计，可以得到获得接近全致密的均匀细晶组织的产品。得到产品具有致密度高，B2相粒径细小、分布均匀和体积分数高等特征。
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公开(公告)号：CN110722171B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN201910947263.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：采用低温溶液燃烧合成法制备稀土氧化物/氧化钨(氧化钼)复合粉末，然后通过氢气还原得到稀土氧化物掺杂的纳米钨(钼)粉末，接着使用喷雾造粒设备将纳米粉末进行造粒，造粒粉末经过煅烧、研磨、筛分后得到可用于3D打印的球形钨(钼)粉末。本发明原料简单易得，设备简单，工艺快捷，可以在短时间内制备大量的产物，适合大规模生产。制备的钨、钼球形粉末中稀土氧化物可以均匀地分散，且颗粒细小，不会出现氧化物粒子的偏聚，且稀土氧化物的加入量可以通过低温溶液燃烧合成过程进行调整。所制备的钨、钼球形粉末的球形度和流动性优异，极为适合3D打印工艺。
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公开(公告)号：CN115229189B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202210737242.3
申请日：2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种均匀多孔钨制品的制备方法，属于多孔金属材料制备领域。解决现有方法制备的多孔钨制品晶粒粗大、烧结体致密化、孔隙率低、孔结构不均匀以及机械性能差等问题。本发明以钨粉为钨源，金属硝酸盐为氧化剂和造孔剂，利用低温燃烧合成产生大量气体形成金属负载多孔钨复合前驱物，经过SPS低温烧结实现对钨颗粒及孔尺寸的可调可控，最后利用金属的腐蚀特性去除金属颗粒，在钨基体中二次形成大量孔隙，提高孔隙率。本发明具有工艺简单、重复性好、成本低、能耗低、周期短等优点，能够制备出晶粒尺寸可在小于1μm范围内调控，孔径可在0.1～2μm范围内调控，孔隙率在15～45％之间，满足多种使用要求的多孔钨制品，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117535729A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311460413.3
申请日：2023-11-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超声电化学液相沉积制备片状纳米铜粉的制备方法。所述片状铜为六方片状，尺寸为纳米级。步骤包括：S1、配置饱和铜盐溶液后调节至一定pH值；S2、在酸性饱和铜盐电解液中加入一定分散剂，搅拌均匀至充分溶解后作为电化学反应中的电解液；S3、电解槽阳极为纯铜，阴极为铝块，在恒定电压，一定电流密度下、一定超声频率的超声场中进行牺牲阳极的电解反应制备纳米片状铜粉；S4、收集电解槽底部析出的铜粉粉末，依次用超纯水/无水乙醇/超纯水离心清洗后真空烘干。收集烘干后的粉末并真空封装。该方法通过电化学液相沉积法单步合成片状六方形纳米铜，原料廉价易得，制备工艺简单，所得铜纳米片纯度较高，颗粒细小，分散均匀，有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115074601B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210571161.0
申请日：2022-05-24
Abstract: 本发明属于高性能金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备高体积分数B2强化铁素体合金的方法。该方法的步骤顺序如下：S1)采用真空熔炼的方式得到合金铸锭；S2)将S1)得到合金铸锭进行均匀化热处理；S3)将S2)处理的合金铸锭进行热变形处理；以调控晶粒结构，并诱导形成部分与铁素体基体不共格的B2相；S4)将S3)得到的变形样品经过固溶和时效热处理，得到合金中B2相体积分数大于30％的铁素体合金。室温抗拉断前延伸率大于15％。本发明的有益效果是，本发明的方法具有工艺简单、成本低廉，是一种高效制备具有良好塑性的B2强化铁素体合金的方法。
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公开(公告)号：CN107727697B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201711019802.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高通量材料芯片四探针原位电阻测量设备，属于材料测试技术领域。该设备包括高通量四探针探头、耐高温高压气密罐体、样品架台、多通道四探针电阻测试仪、传输线缆和数据记录软件；样品架台位于耐高温高压气密罐体内，高通量四探针探头安装在样品架台上，高通量四探针探头通过传输线缆连接多通道四探针电阻测试仪，数据记录软件安装于上位机，接收来自多通道四探针电阻测试仪测量的数据。本发明能够在高温高压气体环境下，同时测量和记录多达64个样品的四探针电阻随时间、气压、温度等参数的变化，具备足够的精度和可靠性，极高的数据采集频率，低廉的硬件成本和简
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公开(公告)号：CN115121788B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210741829.1
申请日：2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米多孔球形钨的制备方法，属于多孔难熔金属制备领域。将钨盐、硝酸铵、燃料、水溶性碳源和纳米Ti粉按照1：(16～28)：(8～16)：(25～75)：(9～45)的摩尔比例配成溶液，通过溶液燃烧合成和随后的500～800℃真空煅烧将钨盐分解和碳还原为球形钨颗粒，得到W@Ti复合粉末。同时以上过程产生大量气体，在球形钨颗粒内部形成大孔和微孔。最后，将复合粉末浸泡于过量氢氟酸溶液中进行去合金化反应去除Ti颗粒，在纳米球形钨颗粒内部留下大量介孔。本发明所制得的纳米多孔球形钨具有40～950nm的钨颗粒尺寸，460～650m2/g的高比表面积，0.1～0.5μm的平均孔径，且粒度和孔径大小均匀。若采用这种粉末制备多孔钨材，孔隙不仅存在于颗粒间，还存在于纳米球形钨颗粒中，显著提高孔隙率。
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公开(公告)号：CN114619037B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210114911.1
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种烧结铼板的制备方法，该方法以粗铼酸铵为原料，依次进行氨溶、氧化处理、沉淀除杂、过滤、阳离子交换、蒸发结晶、烘干后得到高纯铼酸铵；将得到高纯铼酸铵依次进行多次氢气还原处理除杂，制得铼粉末；将得到的铼粉末装入模具中经过冷等静压和多步氢气烧结处理实现致密化，得到铼板；将得到的铼板进行表面酸洗纯净化，最终获得高纯度高致密度的烧结铼板。本发明采用多步真空热压烧结，先慢速升温保温，使坯料形成通孔互连的结构使残余杂质充分排出，然后快速升温并加压实现致密化，制造工艺简单，无需后续塑性加工处理，得到的烧结铼板能满足致密度>99.5%、纯度>99.9999%的应用需求。
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公开(公告)号：CN114289722B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111494192.2
申请日：2021-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种细粒度球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。针对目前由于原料细粒度钨粉形貌不规则，且易团聚而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，本发明首先采用流化床处理改善钨粉的粉末状态，提高粉末的分散性并改变其表面形貌。然后将处理后的粉末送入送粉装置，施加压力形成等离子炬，对粉末进行球化处理。最后得到了表面光滑，球化率高的球形钨粉。本发明采用对流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备细粒度球形钨粉，球化后钨粉活性低，没有污染，球形度好，球化充分且收得率高。
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