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公开(公告)号：CN101790491B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200880025322.4
申请日：2008-07-18
申请人： 诺芮特荷兰有限公司
CPC分类号： B01D53/02 , B01D2253/102 , B01D2259/4516 , C01B32/348 , C01B32/382 , C01B32/384 , F02M25/0854
摘要： 本发明涉及一种化学活性碳，基于重量比为5-95至90-10之间的，优选15-85至90-10之间的木材颗粒和选自核或壳物质的粉碎性含碳植物性物质的组合，而进一步可选地含有粘合剂，所述碳已采用磷酸或氯化锌进行过化学活化，并涉及生产这种化学活性碳的方法。
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公开(公告)号：CN100396606C
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200410100531.4
申请日：2004-09-27
申请人： 株式会社吴羽
CPC分类号： C10C3/04 , C01B32/382
摘要： 由通过适当的方法从重烃油如石油焦油、煤焦油或乙烯残油获得的起始沥青制备球形活性碳。起始沥青的软化点至少为150℃，不溶于甲苯的成分至少为40%，且具有即使在430℃下加热1小时后仍保持光学各向同性的性质。起始沥青转化为多孔球形沥青，再被不熔化、碳化和活化以制备球形活性碳。
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公开(公告)号：CN1285502C
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN03804751.9
申请日：2003-02-05
申请人： 卡尔贡碳公司
发明人： T·M·马特维亚
CPC分类号： B01J20/28042 , B01J20/20 , B01J20/28004 , B01J20/28023 , B01J20/2803 , B01J20/3042 , B01J20/3078 , C01B32/382
摘要： 公开了生产自支持活化炭结构体的方法。该方法包括以下步骤：混合粒状活化炭，粘结剂材料，碳化试剂和液体，生产半塑性的混合物；使用约100磅/平方英寸或大于约100磅/平方英寸的压实压力来压实该混合物以形成三维结构体；和将该结构体加热到约300℃或大于约300的高温，生产自支持活化炭结构体。该粒状活化炭具有在大约4和325目美国筛序之间的任何粒度，和该粘结剂是研磨的谷物粒，谷物粒粉或块茎粉。所获得的结构体然后在基本上惰性气氛中被冷却到接近环境温度。此类结构体能够显示良好的机械强度，几乎与用于它们的制备中的活化炭的吸附容量相同的吸附容量，和相当大的导电性。此类结构体也显示化学惰性，在非氧化性环境中很高的温度容限(＞1000℃)，和在典型地与活化炭有关的温和氧化性环境中的高温容限。
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公开(公告)号：CN108821287A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810669318.7
申请日：2018-06-26
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
IPC分类号： C01B32/354
CPC分类号： C01B32/382
摘要： 活性炭因具有比表面积大、吸附能力强等特点作为吸附剂已经广泛应用于食品、医药、化工、环保等诸多领域,但是粉体活性炭吸附后难以分离、回收困难，粉体活性炭通过粘结剂成型可以克服以上缺点。现有的粘结剂存在价格昂贵、成型效果差、潜在二次污染等问题，开发低廉、绿色环保的炭粉粘结剂迫在眉睫。本发明将废弃生物质在特定的水热条件下进行改性处理，处理后得到所述的生物质基炭粉粘结剂。与传统的粘结剂相比该粘结剂具有制备工艺简单、成本低、可再生、绿色环保等优点。
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公开(公告)号：CN104994461A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510387984.8
申请日：2015-07-03
申请人： 歌尔声学股份有限公司
CPC分类号： H04R31/00 , C01B32/382 , C01B32/384 , C01B39/026 , G10K11/162 , H04R1/2803
摘要： 本发明公开了一种吸音材料、吸音颗粒、扬声器模组生产工艺及颗粒和模组，涉及电声产品技术领域，处理工艺，包括如下步骤：将多孔性吸音材料的原粉放入加热炉内进行煅烧，且在煅烧的过程中通入处理气体，其中：煅烧温度为120℃～800℃，煅烧时间为6h～72h。本发明解决了现有技术中吸音颗粒易失效等技术问题，本发明降低了吸音材料的表面活性能，使其减少对气体有机小分子的化学吸附，从而更好的改善了扬声器模组的F0，同时还明显的提高了扬声器模组的可靠性。
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公开(公告)号：CN104312601A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410506376.X
申请日：2014-09-28
申请人： 上海理工大学
CPC分类号： Y02E50/14 , C10B53/02 , C01B32/382 , C01B32/384 , C10B53/08 , C10B57/06 , C10B57/10
摘要： 本发明一种高强度生物质炭质燃料的制备方法，将木屑和花生壳粉碎后干燥，然后添加粘结剂，经热压成型机挤压成型，成型压力为15~25Mpa，成型温度为180~230℃，脱模后放入炭化炉进行炭化，将制得的炭燃料放入质量分数为12%~25%的Zncl2溶液中浸泡，再放入活化炉中进行活化，活化温度为650~800℃，活化后制得高强度生物质炭质燃料。本发明提高了生物质炭质燃料的强度和密度，并且热值高，易点燃，环保燃尽率高，还具有较大的比表面积、孔隙率能具有强大的吸附性能，可广泛用于冶金、环保、生活领域。
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公开(公告)号：CN101668587B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200880008357.7
申请日：2008-01-25
申请人： 布卢彻有限责任公司
发明人： B·博林杰 , S·菲克特纳 , J·-M·吉贝尔豪森
CPC分类号： A61K33/44 , A61L9/014 , B01D53/02 , B01D2253/10 , B01D2253/102 , B01D2253/306 , B01D2253/311 , B01J20/20 , B01J20/28019 , B01J20/28057 , B01J20/28076 , B01J20/28083 , B01J20/28085 , C01B32/336 , C01B32/382 , C02F1/283 , Y02C10/08
摘要： 本发明涉及基于高的中孔和大孔率活性炭的高性能吸附剂，其是以离散的活性炭粒子的形式(优选以球形式)而存在的，其中·该高性能吸附剂至少55％的总孔体积是由孔径大于20的孔(即中孔和大孔)形成的，·该高性能吸附剂具有大于25的中值孔径，和·该高性能吸附剂具有至少1250m2/g的BET表面积。这些高性能吸附剂能够通过一种新颖的包含特定的两阶段活化的制备方法来获得，并且具有除了前述性能之外的优异的耐磨损性和耐破裂性，因此它们对于多种不同的应用而言是有用的。
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公开(公告)号：CN101790491A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200880025322.4
申请日：2008-07-18
申请人： 诺芮特荷兰有限公司
CPC分类号： B01D53/02 , B01D2253/102 , B01D2259/4516 , C01B32/348 , C01B32/382 , C01B32/384 , F02M25/0854
摘要： 本发明涉及一种化学活性碳，基于重量比为5-95至90-10之间的，优选15-85至90-10之间的木材颗粒和选自核或壳物质的粉碎性含碳植物性物质的组合，而进一步可选地含有粘合剂，所述碳已采用磷酸或氯化锌进行过化学活化，并涉及生产这种化学活性碳的方法。
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公开(公告)号：CN101039747A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200580034809.5
申请日：2005-09-07
申请人： 株式会社奥普特尼克斯精密
IPC分类号： B01J19/00 , C01B31/02 , C01B33/193
CPC分类号： H01G11/24 , B01J4/002 , B01J19/26 , B22F1/0048 , B22F9/08 , C01B32/05 , C01B32/382 , C01B33/193 , G03G9/0804 , G03G9/0815 , G03G9/0827 , G03G9/10 , H01G11/34 , H01G11/42 , Y02E60/13 , Y10T428/2982 , Y10T428/2991 , Y10T428/2993 , Y10T428/2995 , Y10T428/2996 , Y10T428/2998
摘要： 本发明涉及具有以下特征的方法及用该方法制造的球状超微粒子：1)可不经粉碎地获得球状及鳞片状的超微粒子，2)在不进行筛分工序的情况下，可以得到具有窄的球形粒度分布的球状超微粒子，3)可获得非常接近真圆且粒径根据用途为100nm～50000nm大小的球状超微粒子，4)而且可以在低成本下进行工业生产。本发明的球状超微粒子的特征在于未经过粉碎，具有真圆度为0.9～1.0、粒径为0.01μm～10μm的形态。该球状超微粒子是通过使用具有特殊贯通孔及贯通孔密度的基盘作为喷嘴的本发明的制造方法进行制造的。在该基盘喷嘴中，使用贯通孔的孔径为0.05μm～50μm，贯通孔的纵横比为5～200，贯通孔的孔密度为100～7000个/cm2的贯通孔密度的基盘作为喷嘴。
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公开(公告)号：CN1747897A
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：CN200480003977.3
申请日：2004-02-16
申请人： 沈钟燮
发明人： 沈钟燮
IPC分类号： C01B31/08
CPC分类号： C04B38/069 , C01B32/382 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , F23J2219/30 , C04B35/83
摘要： 本文所披露的是关于制造具有强大吸附功能和强度的活性炭的制造方法。该方法的步骤包括：加入碳纤维作为活性炭的加强料，在架构模具中塑造活性炭混合物(该混合物由带有碳纤维的活性炭和用作黏合剂的沥青组成)，将活性炭混合物转变为碳酸盐，使活性炭结构包容架构。该架构采用金属制成，可抵抗将活性炭混合物转变为碳酸盐流程中的腐蚀。根据其用途不同，该架构外形可多样化。
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