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公开(公告)号：CN107504813B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710551341.1
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 石江山 , 裴元东 , 周海丰 , 史凤奎 , 安钢 , 陈绍国 , 赵景阳 , 康海军 , 赵景军 , 王同宾 , 程峥明 , 罗尧升 , 杨珊 , 张鑫 , 张锐 , 熊大林 , 秦雪刚 , 杨伟强 , 李佳 , 王会静 , 孟令杰
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％‑30％时进入偏析控制。计算|a‑b|的值；若|a‑b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a‑b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a‑b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。
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公开(公告)号：CN107504813A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710551341.1
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 石江山 , 裴元东 , 周海丰 , 史凤奎 , 安钢 , 陈绍国 , 赵景阳 , 康海军 , 赵景军 , 王同宾 , 程峥明 , 罗尧升 , 杨珊 , 张鑫 , 张锐 , 熊大林 , 秦雪刚 , 杨伟强 , 李佳 , 王会静 , 孟令杰
CPC classification number: F27B21/00 , F27M2003/04
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制。计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。
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公开(公告)号：CN106842919B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201710012143.8
申请日：2017-01-08
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 一种烧结混合料水分的闭环控制方法，属于烧结混合料加水自动控制技术领域，具体涉及一种基于模糊控制理论、自动寻优算法和烧结加水操作工艺的控制方法。该方法的控制过程主要包括：1)通过目标水分、微波测水仪和加水流量计检测数据，运用模糊控制理论自动计算混合料加水量；2)通过建立烧结水分好坏评价指数，运用自动寻优算法，定期自动优化目标水分值，精确控制加水量。本发明改变了传统烧结混合料加水手动调节的模式，实现了对烧结混合料水分的闭环控制，提高了烧结混合料加水控制精度和自动化水平，保证了良好的混匀、造球效果和理想的透气性。
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公开(公告)号：CN112611780A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011315156.0
申请日：2020-11-20
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明涉及图像识别技术领域，尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置，该方法包括：确定烧结机尾断面所在的预设区域；通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片；对每张断面图片的各个像素温度进行分析，从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片，预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘，且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡，且下方未被断层掉落的碎块遮挡；对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析，从中获得目标图片，根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息，便于对烧结过程的操作提供指导。
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公开(公告)号：CN108344299B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201810122128.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结终点控制方法，属于烧结过程控制技术领域，具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度，控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法，将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置，防止欠烧、过烧情况的发生，降低烧结返矿率，提高烧结矿质量，实现烧结生产过程的自动控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106406261A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN114807596B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210495445.6
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿堆的配料控制方法和装置，控制方法包括：获取料场的物料数据和旧矿堆的质量指标；根据所述物料数据中造堆原料的配比量，获得新矿堆的质量指标；根据所述旧矿堆和所述新矿堆的质量指标偏差，确定所述质量指标的调整次数和单次调整量；根据所述调整次数和所述单次调整量，调整混匀矿设定下料量的质量指标配料。本发明的控制方法对应调整混匀矿设定下料量的质量指标配料，以保证由旧矿堆和新矿堆在换堆过渡过程中，确保质量指标逐步过渡，提高了烧结过程矿堆切换时混合配料的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN116007953A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211240350.6
申请日：2022-10-11
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G01M17/007
Abstract: 本申请涉及烧结机台车状态监控技术领域，揭示了一种烧结机台车的异常检测方法及装置。该方法包括：获取机台车的实时状态；根据所述实时状态判定机台车是否有异常情况，若所述机台车没有异常情况，则继续获取机台车的实时状态，若所述机台车有异常情况，则根据所述实时状态的异常情况发出对应的异常提示。本申请摆脱传统依靠岗位或点检员进行台车巡检观察的检测方式，及时发现台车故障并对其进行报警，提高烧结生产作业率及烧结矿产质量。
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公开(公告)号：CN112611780B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202011315156.0
申请日：2020-11-20
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司(CN)
Abstract: 本发明涉及图像识别技术领域，尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置，该方法包括：确定烧结机尾断面所在的预设区域；通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片；对每张断面图片的各个像素温度进行分析，从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片，预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘，且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡，且下方未被断层掉落的碎块遮挡；对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析，从中获得目标图片，根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息，便于对烧结过程的操作提供指导。
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公开(公告)号：CN106874648B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710011963.5
申请日：2017-01-08
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种高炉高热负荷区域操作炉型计算方法，属于高炉内型监控和高炉长寿技术领域。该方法通过高炉本体传感器采集炉顶煤气温度、冷却壁水流量、冷却水进口温度、冷却水出口温度、冷却壁热电偶温度，同时结合现场经验数据和实验室模拟计算结果，对冷却水、炉衬、渣皮、铜冷却壁、煤气的物性参数进行修正。利用冶金传热学原理，开发高炉高热负荷区域操作炉型监控模型，实现了高炉铜冷却壁区域的剩余炉衬厚度、渣皮厚度及热面温度的实时监控，并对渣皮厚度、热面温度的变化趋势做出判断，提示采取必要措施，保持渣皮厚度在正常范围内，减少高热负荷区域的热损失，保证高炉操作炉型的合理性。
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