一种退火产线活套张力控制方法及控制系统

    公开(公告)号:CN106244790A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610750794.2

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C21D9/56 C21D11/00 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种退火产线活套张力控制方法及控制系统,一种退火产线活套张力控制方法,包括:获得活套的当前运行速度;确定出与所述当前运行速度线性匹配的张力设定值发送给张力控制器,以使所述张力控制器基于与所述当前运行速度线性匹配的张力设定值调控所述活套与带钢之间的张力。本发明解决了现有技术中因活套带钢间张力与现场带钢运行状态不匹配而导致断带的技术问题,从而确保了退火产线长时间顺利运行。

    一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN111286598B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010199477.2

    申请日:2020-03-20

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26 C21D9/52

    摘要: 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统,应用于退火炉的温度控制装置,退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机,温度控制装置通过控制风机的转速,方法包括:获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度,第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度,第二温度为经过换热后的温度;基于第一温度、第二温度及换热模型,获得循环气体的最大理论流量,换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系;获得最大理论流量对应的第一目标风机转速;控制风机输出第一目标风机转速,避免由于风机转速设定过低,造成热利用率低,或是风机转速过高,超出最大余热回收量。

    一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置

    公开(公告)号:CN107790339B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201710827174.9

    申请日:2017-09-14

    IPC分类号: B05C9/02 B05C9/10 B05C11/10

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置,包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪;静电涂油机设置在镀锌生产线上,静电涂油机用于向镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油,静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势;油膜测厚仪设置在镀锌生产线的出口处,油膜测厚仪用于对镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量;油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至静电涂油机处,以使静电涂油机的涂油量根据油膜数据进行控制。本申请不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性,还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。

    防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法及装置

    公开(公告)号:CN108754116A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810399978.8

    申请日:2018-04-28

    IPC分类号: C21D9/56 C21D11/00 C21D1/26

    摘要: 本发明涉及连退技术领域,特别涉及一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法,包括检测连退机组中间段的张力值;当张力值降低到2KN以下并保持0.5s以上时,判定连退机组断带;当连退机组断带后将炉区速度限制为115‑125m/min;当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.45‑0.55;当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作,并延迟1‑1.5s后触发第二活套塔夹钳动作。本发明实施例提供的防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法,在发生断带后减小断带检测时间、增大炉区降速斜坡、减小炉区带钢运行距离和加快连锁设备响应时间方面进行优化,从而避免带钢被抽入炉内。

    一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN111286598A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010199477.2

    申请日:2020-03-20

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26 C21D9/52

    摘要: 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统,应用于退火炉的温度控制装置,退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机,温度控制装置通过控制风机的转速,方法包括:获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度,第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度,第二温度为经过换热后的温度;基于第一温度、第二温度及换热模型,获得循环气体的最大理论流量,换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系;获得最大理论流量对应的第一目标风机转速;控制风机输出第一目标风机转速,避免由于风机转速设定过低,造成热利用率低,或是风机转速过高,超出最大余热回收量。

    一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置

    公开(公告)号:CN110129873A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910315433.9

    申请日:2019-04-19

    IPC分类号: C25F7/00

    摘要: 本发明提供了一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置,通过根据所述电解板的位置,确定清洗电解立式槽的最低工作液位;根据所述溢流孔的高度,确定所述清洗电解立式槽的最高工作液位;获得所述清洗电解立式槽的实际液位;判断所述实际液位是否满足预定条件,根据所述实际液位,控制所述工作阀的开度。达到了对液位降低速度进行调整控制,保证液位在最高及最低工作液位中浮动,避免液位太高从溢流孔溢出造成漏液,或者液位太低导致电解板掉电而影响带钢质量,严重还会影响机组的稳定运行的技术效果。解决现有技术中电解清洗立式槽在高速清洗情况下易出现立式电解清洗槽液位过高或液位过低导致事故而影响机组稳定运行的技术问题。