一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置

    公开(公告)号:CN110129873B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201910315433.9

    申请日:2019-04-19

    Abstract: 本发明提供了一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置,通过根据所述电解板的位置,确定清洗电解立式槽的最低工作液位;根据所述溢流孔的高度,确定所述清洗电解立式槽的最高工作液位;获得所述清洗电解立式槽的实际液位;判断所述实际液位是否满足预定条件,根据所述实际液位,控制所述工作阀的开度。达到了对液位降低速度进行调整控制,保证液位在最高及最低工作液位中浮动,避免液位太高从溢流孔溢出造成漏液,或者液位太低导致电解板掉电而影响带钢质量,严重还会影响机组的稳定运行的技术效果。解决现有技术中电解清洗立式槽在高速清洗情况下易出现立式电解清洗槽液位过高或液位过低导致事故而影响机组稳定运行的技术问题。

    一种挤干辊压力均匀性测试方法

    公开(公告)号:CN109647903B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201811568025.6

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种挤干辊压力均匀性测试方法,属于轧制工艺技术领域,通过步骤1:根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息,并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上;步骤2:将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧,将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧;步骤3:开启所述动辊,使所述动辊压靠所述定辊,并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度,其中,操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2;步骤4:获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度;步骤5:根据压痕的数据信息,确定所述顶丝的伸出高度。达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题,提高生产效率的技术效果。

    一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置

    公开(公告)号:CN110129873A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910315433.9

    申请日:2019-04-19

    Abstract: 本发明提供了一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置,通过根据所述电解板的位置,确定清洗电解立式槽的最低工作液位;根据所述溢流孔的高度,确定所述清洗电解立式槽的最高工作液位;获得所述清洗电解立式槽的实际液位;判断所述实际液位是否满足预定条件,根据所述实际液位,控制所述工作阀的开度。达到了对液位降低速度进行调整控制,保证液位在最高及最低工作液位中浮动,避免液位太高从溢流孔溢出造成漏液,或者液位太低导致电解板掉电而影响带钢质量,严重还会影响机组的稳定运行的技术效果。解决现有技术中电解清洗立式槽在高速清洗情况下易出现立式电解清洗槽液位过高或液位过低导致事故而影响机组稳定运行的技术问题。

    一种挤干辊压力均匀性测试方法

    公开(公告)号:CN109647903A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201811568025.6

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种挤干辊压力均匀性测试方法,属于轧制工艺技术领域,通过步骤1:根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息,并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上;步骤2:将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧,将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧;步骤3:开启所述动辊,使所述动辊压靠所述定辊,并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度,其中,操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2;步骤4:获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度;步骤5:根据压痕的数据信息,确定所述顶丝的伸出高度。达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题,提高生产效率的技术效果。

    连退机组立式清洗段及其膨胀节

    公开(公告)号:CN206257407U

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201621269373.X

    申请日:2016-11-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种连退机组立式清洗段膨胀节,包括:一体橡胶膨胀节本体,第一法兰,第二法兰;一体橡胶膨胀节本体的第一端口固定在第一法兰上,一体橡胶膨胀节本体的第二端口固定在第二法兰上,第一法兰连接连退机组立式清洗段的槽体上,第二法兰连接在连退机组立式清洗段的安装有纠偏装置的喷洗槽沉没辊上。本实用新型解决了现有喷洗沉没辊与原槽体的连接处易发生漏液的技术问题,进而提高了喷洗沉没辊与原槽体的连接处的使用寿命。

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