一种超塑性原位增强高温钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118703833A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410883367.6

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明涉及一种超塑性原位增强高温钛基复合材料及其制备方法,复合材料的化学成分按质量百分比计为:Al 6.5%~7.5%、Sn 4.5%~5.5%、Zr 7%~9%、Mo 1%~2%、Nb 1.5%~2%、W 1.5%~2%、Si 0.3%~0.5%、B 1.5%~3.0%、C 1.5%~3.0%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明在传统Ti‑Al‑Sn‑Zr‑Mo‑Si系高温钛合金的基础上,提高Zr、Si的含量形成短程有序结构,提高高温抗氧化性能,添加Nb、W等高熔点元素,最高达到800℃的使用温度。在此基础上,B与C元素的添加,并且控制添加比例,提高了热加工性能,强化了铸造性能。本发明的高温钛基复合材料在最高达到800℃的超高温下具有良好的工作性能同时大幅提高了塑性,使其具有超塑性能和优异的强塑性匹配。充分满足航空航天等领域的要求。

    一种钛合金的金相制样方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119290526A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411493426.5

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金的金相制样方法,包括以下步骤:提供钛合金试样;对钛合金试样进行机械研磨,得到机械研磨后的钛合金试样;采用化学抛光剂对机械研磨后的钛合金试样进行机械抛光后,并采用pH调节剂调整pH至7~7.3,并依次经清洗干燥,得到抛光处理后的钛合金试样;采用金相腐蚀剂对抛光处理后的钛合金试样进行腐蚀,得到钛合金金相试样。本发明可解决钛合金常规机械抛光时产生的黑点缺陷与污垢,达到镜面光洁效果,且实验室操作简单,腐蚀后的金相组织显示效果好,解决了钛合金金相制备过程中抛光洁净度差的问题。

    一种用于生产特厚钢板的多层复合坯及其制备方法

    公开(公告)号:CN116587692A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310194977.0

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产特厚钢板的多层复合坯及其制备方法,复合坯包括上坯、中间坯、下坯;所述上坯和下坯的待复合面为斜面,所述中间坯的两侧面均为斜面,并且上坯的斜面、下坯的斜面与中间坯两侧的斜面均相互平行。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:通过优化和改善多层特厚复合坯结构,并采用“锐三角”扫描封焊技术,可以得到封焊良好的多层特厚复合坯。在后续的轧制复合时,可有效的增大待复合界面的机械结合力,避免复合界面的分层和未结合缺陷,保证复合界面的结合率。

    一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法

    公开(公告)号:CN116140357A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310194975.1

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法,包括表面铣削厚度≥5mm;子坯精加工表面粗糙度Ra为6.3~12.5μm,波宽S为5~10mm,波高H为2~5mm,且S/H为2.5~5;焊前在复合坯上下表面加盖隔热石棉进行预热,加热温度为100~120℃,加热时间为30~50min;复合坯加热工艺为两阶段加热;复合坯表面返红温度为1050~1100℃时开轧;表面温度大于750℃且小于等于800℃时,使返红温度降至700~750℃后再进行轧制复合。本发明能够降低特厚高碳复合坯封焊接头的裂纹敏感性、提高复合界面结合力和特厚高碳复合坯升温均匀性以及复合界面的轧制力作用程度,避免待复合界面由于真空失效、机械咬合力低形成待复合界面的撕裂、未结合等缺陷,保证复合界面的结合率。

    一种用于生产钛钢复合板的钢框的拼焊方法

    公开(公告)号:CN113263245B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202110522646.6

    申请日:2021-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于生产钛钢复合板的钢框的拼焊方法,其中包括以下步骤:选择四根钢条,将每根钢条的一端进行坡口加工,为坡口端,未经加工的另一端作为钢条尾端;每根钢条的坡口端均与其他钢条的尾端相邻,构成K形坡口的拼焊接头,依次将四根钢条装配为钢框;将拼焊接头进行焊接,完成后去除拼焊接头余高,得到所述钛钢复合板的所述钢框。本发明通过优化和改善钢框拼焊结构,并采用阶段焊接工艺,可以得到焊接接头均匀分布的钢框,降低了易出现缺陷位置的分布状态。在后续的钛钢复合坯真空电子束封焊时,提高了封焊接头的稳定性,避免了熔池喷爆缺陷。

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