公开(公告)号：CN108504802A

公开(公告)日：2018-09-07

申请号：CN201810446666.8

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王再义 ,  廖相巍 ,  唐复平 ,  童晓宇 ,  张伟 ,  张立国 ,  邓伟 ,  王相力

IPC: C21B5/00 ,  C21B7/06

Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹护炉料，按重量百分比包括20％～40％的含钛物料，60％～80％的含氮物料，所述含钛物料粉中TiO2≥40％；所述含氮物料包括氮化锰硅、氮化硅铁中的一种或两种。所述含钛物料包括钛精矿、高钛渣、金红石中的一种或多种。高炉喷吹护炉料的使用方法，将高炉喷吹护炉料装入设置在出铁场平台上的护炉料喷吹罐中，当每次高炉出铁作业完成后，将高炉喷吹护炉料从炉缸修复部位上方风口喷入高炉内。本发明高炉喷吹护炉料，不仅能够增加铁水中[Ti]含量，而且还能够显著增加炉缸铁水中[N]含量，从而增加TiN析出量，提高TiO2利用率，增强护炉效果，缩短护炉时间。

公开(公告)号：CN108396084A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064833.8

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  李晓伟 ,  张伟 ,  王再义 ,  任伟 ,  邓伟 ,  王亮 ,  韩子文 ,  李金莲 ,  姜喆

IPC: C21B5/00

CPC classification number: C21B5/006

Abstract: 本发明提供一种高炉生产过程中鼓风动能的计算方法，根据不同炉容的高炉日常生产过程中的可控制操作参数，包括系数、高炉鼓风量GFL、鼓风中富氧量FYL为、鼓风中湿分GFSF、热风温度RFWD、鼓风压力GFYL、工作风口个数FKGS、氮气密度k1、氧气密度k2、重力加速度k3、水蒸气密度、摄氏零度时的开尔文温度k5、标态下大气压k6，计算出高炉生产过程中的实时鼓风动能。本发明能够实现高炉生产中的在线和实时控制合理的鼓风动能，达到从炉缸内部合理煤气流的形成和控制角度出发，进行合理的日常高炉生产操作，确保高炉的长寿和生产的低耗、稳定及顺行。

公开(公告)号：CN108329042A

公开(公告)日：2018-07-27

申请号：CN201810446669.1

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王再义 ,  廖相巍 ,  唐复平 ,  童晓宇 ,  张伟 ,  张立国 ,  邓伟 ,  王相力

IPC: C04B35/66 ,  C21B7/12

Abstract: 本发明涉及一种高氮型含钛护炉炮泥，组分及重量百分比为：氮化锰硅20％～40％；二氧化钛粉末20％～40％；刚玉粉5％～10％；粘土粉5％～10％；焦粉5％～10％；沥青粉2％～5％；蒽油10％～20％。高氮型含钛护炉炮泥的使用方法，高氮型含钛护炉炮泥装入泥炮前端，然后将普通炮泥装入泥炮后端，进行打泥作业，高氮型含钛护炉炮泥到达炉缸内部，在高温渣铁作用下，二氧化钛中Ti被还原后溶入铁水，氮化锰硅中的N分解并溶入铁水，使铁水中[Ti]和[N]增加，[Ti]和[N]浓度积提高，从而析出TiN。本发明高氮型含钛护炉炮泥打入到高炉炉缸内部，使其在炉缸内部分解出Mn、Si和N2，起到铁水中增氮作用，增加TiN析出量，提高TiO2利用率，增强护炉效果，缩短护炉时间。

公开(公告)号：CN106544695B

公开(公告)日：2018-04-24

申请号：CN201510591612.7

申请日：2015-09-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李金莲 ,  童晓宇 ,  张伟 ,  巨东英 ,  王再义 ,  任伟 ,  邓伟 ,  王亮 ,  张立国 ,  韩子文

IPC: C25C1/06

Abstract: 本发明涉及一种无碳制铁方法及装置，方法包括：1)将含铁物料装入反应器中，将密闭的反应装置抽真空；2)通过菲涅尔透镜将太阳光聚集成光束后，经过激光器发生激光并照射到含铁物料上；3)在激光照射作用下，含铁物料分解出离子态铁蒸气和氧蒸汽，铁离子流被吸附到与光伏电池板负极相连的槽型电极上，最终形成金属铁粉；氧离子流被吸附到与光伏电池板正极相连的管状电极上形成氧气；4)氧气经净化后进入氧气收集器，剩余渣料经排渣管进入渣仓。本发明无需电能或煤、天然气等加热方式，可获得高纯度金属铁，且生产中不产生污染环境的有害物质，并可避免CO2等温室气体的排放，节省不可再生能源，实现真正意义上绿色无碳制铁。

公开(公告)号：CN106544458A

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201510591247.X

申请日：2015-09-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王相力 ,  王再义 ,  张立国 ,  张伟 ,  邓伟 ,  韩子文 ,  赵东明 ,  吴晓辉

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明提供了一种铸造用生铁的高炉冶炼方法，硅石制成粉末状的硅石粉后，将一定量的硅石粉，通过风口喷吹入高炉，硅石粉可以单独喷吹入高炉，也可以与煤粉混合后通过煤枪喷吹入高炉，硅石粉最终融入到生铁内，形成铸造用高硅生铁。所述之硅石中含SiO2质量百分含量≥95％。所述之硅石粉，其中粒度小于200目粉末站全部质量的百分比≥85％。所述之一定量的硅石粉，为每吨铁水中硅石粉的喷吹量≤100kg。与现有的技术相比，本发明在普通高炉的操作条件下，不需要提高燃料比和降低炉渣碱度，就可以获得铸造用的高硅生铁，经济成本上较为低廉。按照该方法冶炼铸造用生铁的高炉，在大幅度降低燃料比的同时可大幅度增加产量。

公开(公告)号：CN106312039A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510367897.6

申请日：2015-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐雪峰 ,  黄玉平 ,  常桂华 ,  邓伟 ,  吕志升 ,  贾吉祥 ,  郭庆涛

IPC: B22D41/60

Abstract: 本发明公开一种中间包浸入式水口离线烘烤装置，包括烘烤箱，底抽、小车、直管和介质箱；烘烤箱顶部正中有圆孔，圆孔两侧对称有提手，底部两侧有滑动槽；底抽正面有拉手；小车由立柱、横梁、底板和推把组成，底板四角有万向轮；烘烤箱为半封闭立方体空箱，侧壁由铁板和耐火材料构成，顶部四周有沿，可搭在小车的横梁上，后壁长于其它侧壁，其多余部分与底抽的侧壁等高；底抽由三个侧壁和一个底板一体形成，上方两侧有沿，通过滑动槽推进抽出，推进后底抽与烘烤箱密闭，内部形成立方体空腔；直管呈矩形对称设置，直管末端各固定连接烧咀，直管设有手动球阀，直管前端和介质箱通过软管连接在一起。

公开(公告)号：CN103509940B

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201210204237.2

申请日：2012-06-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张伟 ,  王再义 ,  王相力 ,  张立国 ,  邓伟 ,  韩子文 ,  王亮

IPC: C22B1/24

Abstract: 本发明提供一种用于制造低硫粒铁的含碳球团，其组成为含铁原料50%~70%、含碳原料15%~35%、添加剂2%~5%、粘结剂0%~5%，控制球团总原料中固定碳与含铁原料中铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2，还配有5%~15%含CaO物质中的一种和0%~3%含MgO物质中的一种，并满足([CaO]+[MgO])/([SiO2]+[Al2O3])=0.95~1.20和[MgO]/[Al2O3]=0.85~1.15。本发明自还原含碳球团用于水平移动床还原工艺，不仅焙烧温度低，可有效降低能量消耗和设备维护费用，而且可获得硫含量

公开(公告)号：CN102399940A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010276442.0

申请日：2010-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  康磊 ,  邓伟

IPC: C21C7/06

Abstract: 本发明公开一种镍镁脱氧压块及其制备方法，化学成分为(重量百分比)10％～60％的镁粉，30％～80％的镍粉，其余为铁粉。本发明的制备方法为：对镁粉进行钝化处理，将原料粉末与粘结剂在混料机中进行机械混合，采用对辊压力机压制成产品。对压制好的产品烘干、包装、待用。本发明采用镁粉、镍粉和铁粉压块的形式，镁的收得率达到100％，简化生产其合金工艺，采用镁粉钝化处理及配加适量铁粉，脱氧剂加入到钢液后能有效避免因镁含量高而导致的喷爆现象，由于镍的添加可提高镁在钢中的溶解度，在对钢液进行深脱氧的同时，可改善夹杂物的性质和形态，可广泛应用于炼钢、铸造生产。

公开(公告)号：CN100582056C

公开(公告)日：2010-01-20

申请号：CN200710158734.2

申请日：2007-12-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨大正 ,  徐大勇 ,  刘常鹏 ,  邓伟 ,  张宇 ,  高峰

IPC: C04B35/66 ,  F23D14/48

Abstract: 本发明涉及一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法，原料组分为：铝粉24%～30%，高铝矾土骨料和矾土细粉14%～31%，氧化铬粉45%～56%，外加氟化钠粉1%～2%及与原料比例为10g∶0.6～1.4ml的粘结剂。将原料混合均匀后，在60～100MPa压力下制成压坯；在200～300℃的温度下烘干2h；用通电钨丝点燃点火剂使压坯自烧结；自烧结后的压坯冷却后加工成烧嘴砖。经检验常温耐压强度达30～50MPa，导热系数0.9～1.1W/m·℃，耐火度1790～1800℃；800℃水冷条件下，热震稳定性大于50次，避免了因炉温急剧变化而剥落的问题，使用中不产生低熔物，使用寿命达到半年以上，且制备工艺简单，易于操作和控制。

公开(公告)号：CN109706313B

公开(公告)日：2020-06-23

申请号：CN201910023655.3

申请日：2019-01-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任伟 ,  朱红东 ,  王亮 ,  韩子文 ,  李金莲 ,  张立国 ,  张伟 ,  王再义 ,  童晓宇 ,  邓伟

IPC: C22B1/22

Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。